TJS-35 C قسم ہائی سپیڈ پریسجن پریس
اہم تکنیکی پیرامیٹرز:
ماڈل | TJS-35 | ||
صلاحیت | 35 ٹن | ||
سلائیڈ کا اسٹروک | 20 ملی میٹر | 30 ملی میٹر | 40 ملی میٹر |
ٹرپ فی منٹ | 200-1000 | 200-900 | 200-800 |
ڈائی ہائٹ | 225 ملی میٹر | 220 ملی میٹر | 215 ملی میٹر |
بولسٹر | 680 X 400 X 90 ملی میٹر | ||
سلائیڈ کا رقبہ | 266 X 380 ملی میٹر | ||
سلائیڈ ایڈجسٹمنٹ | 30 ملی میٹر | ||
بستر کھولنا | 520 X 110 ملی میٹر | ||
موٹر | 7.5 HP | ||
چکنا | فوری آٹومیشن | ||
سپیڈ کنٹرول | انورٹر | ||
کلچ اور بریک | ہوا اور رگڑ | ||
آٹو ٹاپ اسٹاپ | معیاری | ||
وائبریشن سسٹم | آپشن |
طول و عرض:
صحت سے متعلق خودکار کارٹون سٹیمپنگ حصوں کے لئے کیا ضروریات ہیں؟
تیز رفتار پنچ پریسوں پر مہر لگانے کے حادثات کو کیسے کم اور روکا جائے۔
صحت سے متعلق خودکار چھدرن مشینوں کی پیدائش نے کمپنی کی پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر کیا ہے، لیکن اس کے اطلاق کی گنجائش بھی ہے۔ یہاں، ایڈیٹر سٹیمپنگ ورک پیس کے کچھ ضوابط، سٹیمپنگ پروسیسنگ میں سٹیمپنگ پرزوں کی شکل اور سائز کے تقاضوں کی وضاحت کرے گا، اور مختلف شکلوں اور سائز کے پرزوں کی سٹیمپنگ کے لئے مختلف سٹیمپنگ پروسیسنگ طریقوں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، مختلف صحت سے متعلق خودکار پنچ سٹیمپنگ کے عمل کے لئے سٹیمپنگ حصوں کی شکل اور سائز کے لئے اصل ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
صحت سے متعلق خودکار پنچ سٹیمپنگ حصوں کی شکل سادہ اور سڈول ہے، جو سڑنا کی پیداوار اور سروس کی زندگی کے لیے فائدہ مند ہے۔
عام طور پر، صحت سے متعلق خودکار چھدرن حصوں کی شکل اور اندرونی سوراخ کے کونوں میں تیز کونے نہیں ہوسکتے ہیں۔
سٹیمپنگ پرزوں کو لمبے اور پتلے کینٹیلیورز اور تنگ سلاٹوں سے بچنا چاہئے تاکہ مولڈ کی ساخت کو سادہ اور آسان بنانے اور برقرار رکھنے میں مدد ملے۔ اگر ورک پیس کو کینٹیلیور اور تنگ نالی پر مشتمل کرنے کے لیے مخصوص کیا گیا ہے، تو کینٹیلیور اور تنگ نالی کی کل چوڑائی مواد کی موٹائی سے 2 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔
سٹیمپنگ حصوں پر سوراخ کا سائز بہت چھوٹا نہیں ہو سکتا۔ کم از کم چھدرن کا سائز مواد کی قسم، خصوصیات، سوراخ کی شکل اور سڑنا کی ساخت سے متعلق ہے.
سوراخ اور سوراخ کے درمیانی حصے اور سوراخ کے درمیان کا فاصلہ اور درست خودکار چھدرن مشین کے سٹیمپنگ حصوں کے کنارے بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، بصورت دیگر یہ گہا کی طاقت، زندگی اور حصوں کے معیار کو متاثر کرے گا۔ .
مڑے ہوئے حصوں کی شکل اور سائز ہر ممکن حد تک ہموار ہونا چاہیے، اور اوپری اور نچلے موڑنے والے ریڈیائی کو موڑنے کے دوران پلیٹ کے توازن کو یقینی بنانے اور گھسیٹنے سے بچنے کے لیے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
موڑنے والے ٹکڑے کا موڑنے کا رداس بہت چھوٹا یا بہت بڑا نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے، تو یہ موڑنے کے دوران کریکنگ کا سبب بنے گا۔ اگر موڑنے کا رداس بہت بڑا ہے، تو یہ لچکدار صحت مندی لوٹنے کا سبب بنے گا۔
وضاحت 2