TJSD-45 Mafsal tipi yüksek hızlı hassas pres

Ana teknik parametreler:

Boyut:

Slaydın eğrisi hareket eder

2. Kaydırıcının alt dayanak yakınındaki ivmesi de daha küçüktür.

3. Mükemmel kabartma efekti elde etmek için damgalama şekillendirme sırasında kalıp üzerindeki darbe kuvvetini azaltın, presin ve kalıbın servis ömrünü uzatın ve kalıbın yeniden onarılma süresini en az %25 uzatın (özel işlem oluşturma gereksinimleri) ).

Dinamik denge performansı

Termal yer değiştirme telafisi

SPM hız değişimi

SSS

Doğru punch presi seçimi, yüksek kaliteli performansını sergilemenin ön şartıdır. Peki punch presi nasıl seçilir? Bir punch presi nasıl seçilir?

Model seçim yöntemi: önce ürün gereksinimlerini anlayın - sonra kalıbı belirleyin - ardından zımbayı seçin [tonaj, hız] - zımbanın yakınındaki yardımcı ekipmanı belirleyin

Punch makinesi satın alan tüketicilerin amacı damgalı parçaları işlemek olduğundan, punch makinesi seçerken öncelikle punch makinesinin ne için kullanılacağını anlamaları yani ürünün mühendislik çizimlerine sahip olmaları gerekmektedir. Daha sonra mühendislik çizimlerine dayanarak bir kalıp üreticisi bulun ve iyi bir kalıp belirleyin. Genellikle bir ürün için tek tip kalıp yoktur; tek zımbalı, progresif, üç malzemeli bantlı, yüksek hızlı vb. kalıplar vardır. Müşteriler kendi ürün ihtiyaçlarına göre seçim yapabilirler. Kalıbı bu şekilde tanıdıktan sonra, zımbanın gerektirdiği tonajı, hızı, ameliyat masası boyutunu ve ayrıca zımba presinin yanında ne tür bir hammadde rafı, doğrultma makinesi, besleyici ve diğer yardımcı ekipmanların bulunduğunu bilebilirsiniz. Bu uygun zımba modeli seçim yöntemidir.

Yüksek hızlı delme makineleri için kalıplar nasıl seçilir

Yüksek hızlı zımba kalıbında hasarlı parça olup olmadığını ve sıkma vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Yüksek hızlı zımba kalıbını kurmadan ve kullanmadan önce, kiri sıkı bir şekilde incelemek ve çıkarmak ve kılavuz manşon ile kalıbın iyi yağlanıp yağlanmadığını kontrol etmek gerekir.

Sol ve sağ tekerlek disklerinin koaksiyel çıkış doğruluğunu sağlamak için yüksek hızlı delme makinesinin tekerlek diskini ve kalıp montaj tabanını inceleyin.

Yüksek hızlı zımba kalıbının kalıp tabanı ve boşluk diş yüzeyi hasar gördüğünde derhal durdurulmalı ve onarılmalıdır. Aksi takdirde kalıp diş yüzeyindeki hasar derecesi hızla artacak, kalıp hasarı hızlanacak, damgalama parçalarının kalitesi ve kalıbın kullanım ömrü azalacaktır.

Yüksek hızlı zımba kalıbının servis ömrünü sağlamak için, yay yorgunluğunu ve hasarın kalıbın kullanımını etkilemesini önlemek için kalıbın yayı düzenli olarak değiştirilmelidir.

Zımba presini, zımba presi bakım kartının gereksinimlerine göre inceleyin ve zımba presinin ve damgalama kalıbının çalışma durumunu kontrol etmek için boş stroku birkaç kez açın.

Yüksek hızlı zımba kalıbını seçmeden önce

① Kalıbın tonajına uygun bir zımba presi seçin ve kalıbın genişliğinin ve yüksekliğinin zımba presinin izin verilen aralığında olup olmadığını kontrol edin.

② Punch presin sol ve sağ dolaplarının tezgahları temiz ve düzenli olmalı, üzerlerinde kir olmamalıdır. Kalıbın üst kalıp tabanının alt kenarı kirden arındırılmış ve düz tutulmalıdır.

③ Kalıp, delme kabini tezgahının ortasına yerleştirilmelidir.

④ Delgi presinin adım adım vuruşunu seçin.

Yüksek hızlı yumruk kalıbını seçtiğinizde

① Laminasyon yaparken, önce kılavuz ray sürgüsünü kaldırın ve ardından yavaşça alt ölü noktaya kadar yavaşça indirin.

② Kalıp saplı kalıplar için, kalıp sapını kalıp sapı deliğine, alt ölü noktaya doğrulttuğunuzdan emin olun ve ardından kapatmadan önce alt kalıbı küçültün.

③ Kalıp kulpları olmayan kalıplar için, kalıbı uygun bir konuma yerleştirin ve körleme delikleri olan kalıplarda körleme deliklerini kapatmamaya dikkat edin.

⑤ Şekillendirilebilir kalıp önce alt kalıbı sıkıştırır, ardından gerekli delme malzemesi kalınlığına sahip atığı içine koyar, uygun kapanma yüksekliğini ayarlamak için kılavuz kaydırıcıyı kullanır ve bunu iki ila üç kez havayla deldikten sonra üst kalıbı sıkıştırır.

⑥ V şeklindeki kalıp çerçevesi için sol ve sağ kalıp kılavuz rayını kapatın.