TJS-35 C tipi yüksek hızlı hassas pres
Ana teknik parametreler:
Modeli | TJS-35 | ||
Kapasite | 35 Ton | ||
Slayt İnme | 20mm | 30mm | 40mm |
Dakika başına yolculuk | 200-1000 | 200-900 | 200-800 |
Kalıp Yüksekliği | 225 mm | 220 mm | 215 mm |
Destek | 680X400X90mm | ||
Slayt Alanı | 266X380mm | ||
Slayt Ayarı | 30mm | ||
Yatak Açma | 520X110mm | ||
Motor | 7,5 beygir | ||
Yağlama | Foreful Otomasyon | ||
Hız kontrolü | Çevirici | ||
Debriyaj ve Fren | Hava ve Sürtünme | ||
Otomatik Üst Durdurma | Standart | ||
Titreşim Sistemi | Seçenek | ||
Boyut:
Hassas otomatik zımba damgalama parçaları için gereksinimler nelerdir?
Yüksek hızlı hassas zımba preslerinde damgalama kazaları nasıl azaltılabilir ve önlenebilir?
Hassas otomatik delme makinelerinin doğuşu şirketin üretkenliğini büyük ölçüde artırdı, ancak uygulamasının da kapsamı var. Burada editör, iş parçalarının damgalanmasıyla ilgili bazı düzenlemeleri, damgalama işleminde damgalama parçalarının şekli ve boyutuna ilişkin gereksinimleri ve farklı şekil ve boyutlardaki parçaların damgalanması için farklı damgalama işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiğini açıklayacaktır. Bu nedenle, çeşitli hassas otomatik zımba damgalama işlemleri için damgalama parçalarının şekli ve boyutuna ilişkin gerçek gereksinimler aşağıdaki gibidir:
Hassas otomatik zımba damgalama parçalarının şekli basit ve simetriktir, bu da kalıbın üretim ve servis ömrü açısından faydalıdır.
Genel olarak hassas otomatik delme parçalarının şekli ve iç deliğin köşeleri keskin köşelere sahip olamaz.
Kalıp yapısını basit ve üretimi ve bakımı kolay hale getirmek için damgalama parçaları uzun ve ince konsollardan ve dar yarıklardan kaçınmalıdır. İş parçasının bir konsol ve dar oluk içerdiği belirtildiyse, konsol ve dar oluğun toplam genişliği malzeme kalınlığının 2 katını geçmelidir.
Damgalama parçalarındaki delik boyutu çok küçük olamaz. Minimum delme boyutu malzeme tipine, özelliklerine, delik şekline ve kalıp yapısına bağlıdır.
Delik ile deliğin ortası ile delik ve hassas otomatik delme makinesinin damgalama parçalarının kenarı arasındaki mesafe çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde mukavemeti, boşluğun ömrünü ve parçaların kalitesini etkileyecektir. .
Bükülmüş parçaların şekli ve boyutu mümkün olduğu kadar simetrik olmalı ve bükme sırasında plakanın dengesini sağlamak ve sürüklenmeyi önlemek için üst ve alt bükme yarıçapları tutarlı olmalıdır.
Bükme parçasının bükülme yarıçapı çok küçük veya çok büyük olamaz. Bükülme yarıçapının çok küçük olması bükme sırasında çatlamaya neden olur; bükülme yarıçapı çok büyükse elastik geri tepmeye neden olur.
açıklama2