TJSH-65 గాంట్రీ ఫ్రేమ్ హై స్పీడ్ ప్రెసిషన్ ప్రెస్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
మోడల్ | TJSH-65 | TJSH-65 |
కెపాసిటీ | 65 టన్ను | 65 టన్ను |
స్ట్రోక్ ఆఫ్ స్లయిడ్ | 10~50 మి.మీ | 10~50 మి.మీ |
200-500 | 200-600 | |
డై-ఎత్తు | 275-315 మి.మీ | 200-250 మి.మీ |
దిండు | 940 X 650 X 140 మిమీ | 1100 X 650 X 140 మిమీ |
స్లయిడ్ యొక్క ప్రాంతం | 950 X 420 మి.మీ | 1100 X 420 మి.మీ |
స్లయిడ్ సర్దుబాటు | 40 మి.మీ | 50 మి.మీ |
బెడ్ ఓపెనింగ్ | 838 X 125 మి.మీ | 940 X 130 మి.మీ |
మోటార్ | 30 HP | |
స్థూల బరువు | 12290 కేజీలు | 13300 కిలోలు |
డై-హైట్ని సర్దుబాటు చేయండి | ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ లోతు సర్దుబాటు | |
ప్లంగర్ నం. | రెండు ప్లంగర్ (రెండు పాయింట్లు) | |
విద్యుత్ వ్యవస్థ | స్వీయ లోపం-ఇది | |
క్లచ్&బ్రేక్ | కలయిక & కాంపాక్ట్ | |
వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ & ఎయిర్ మమ్ట్స్ |
పరిమాణం:
ఎఫ్ ఎ క్యూ
పంచ్ మెషిన్ ఆగి విఫలమైతే ఏమి చేయాలి
పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత పంచ్ ప్రెస్ను ఆపాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అది సాధారణంగా ఆపలేమని, అంటే స్టాప్ విఫలమైందని కనుగొనబడింది. ఈ పరిస్థితి ఇప్పటికీ ఆపరేటర్కు చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు స్టాప్ వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొంటే మీరు ఏమి చేయాలి? ఏం చేయాలి? పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు మనం మొదట కారణాన్ని కనుగొనాలి.
1. లైన్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా డిస్కనెక్ట్ చేయబడితే, పంచ్ను కొత్త లైన్తో భర్తీ చేయవచ్చు మరియు స్క్రూను బిగించవచ్చు.
2. రెండవ పతనం సంభవిస్తుంది మరియు రెండవ పతనం పరిష్కరించబడుతుంది.
3. వేగం దాదాపు సున్నా. స్పీడ్ చేంజ్ నాబ్ తక్కువగా ఉందా అని మీరు ఆశ్చర్యపోతే, కారణాన్ని కనుగొని, మళ్లీ వేగం పెరిగేలా చేయండి.
4. బటన్ స్విచ్ బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు, దానిని భర్తీ చేయవచ్చు.
5. గాలి పీడనం కోల్పోయినట్లయితే, పైప్లైన్లో ఆవిరి లీకేజీ ఉందా లేదా తగినంత గాలి పీడన సామర్ధ్యం ఉందా అని తనిఖీ చేసి, దాన్ని భర్తీ చేయండి.
6. ఓవర్లోడ్ ఇన్స్టాలేషన్ రీసెట్ కానప్పుడు, మీరు ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ను ఆపివేసి, ఆపై రీసెట్ నొక్కండి.
7. స్లయిడర్ పరికరాల స్విచ్ను "ఆన్" స్థానానికి మార్చినట్లయితే, దానిని "ఆఫ్"కి మార్చండి.
ఇలాంటి సమస్యల సంభవనీయతను నివారించడానికి, పంచ్ ప్రెస్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ నిబంధనలకు శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, మీరు పరికరాలను నిర్వహించడంలో మంచి పని చేయాలి మరియు వైఫల్యాల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి సమయానికి రిపేరు చేయాలి.
2. ప్రెసిషన్ పంచ్ మెషీన్ల వాస్తవ ఆపరేషన్లో పరిగణించవలసిన సమస్యలు
ఖచ్చితమైన పంచ్ మెషీన్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేషన్ మరియు అచ్చు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు చాలా వరకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి, స్టాంప్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రాయింగ్లలో పేర్కొన్న ఉత్పత్తి భాగాల అవసరాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. పరిగణించబడుతుంది మరియు ఇది సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందినది మరియు ఆచరణీయమైనది అని నిర్ధారించడం మాత్రమే కాదు, ఇది ఆర్థికంగా కూడా సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి, కాబట్టి ఖచ్చితమైన పంచింగ్ యంత్రాల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో, సమస్యల యొక్క అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సారాంశంలో, వారు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉండాలి:
(1) ఉత్పత్తి భాగాల కోసం నాణ్యత మరియు వివరణ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు;
(2) స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్కు ఉత్పత్తి భాగాల అనుకూలత;
(3) ఉత్పత్తి భాగాల ఉత్పత్తి బ్యాచ్;
(4) ఖచ్చితమైన పంచ్ యొక్క పరిస్థితులు;
(5) అచ్చు తయారీ పరిస్థితులు;
(6) స్టాంపింగ్ ముడి పదార్థం లక్షణాలు, లక్షణాలు మరియు లభ్యత;
(7) అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి;
(8) ఫ్యాక్టరీ యొక్క సంస్థ నిర్వహణ స్థాయి.
ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పంచింగ్ మెషిన్ల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్లో అనేక సమస్యలు ఉన్నాయని పైన పేర్కొన్నదాని నుండి చూడవచ్చు. దాని ప్రక్రియ పద్ధతుల ఎంపిక, ప్రక్రియ ప్రణాళికల సూత్రీకరణ, అచ్చు రకాల ఎంపిక మరియు అచ్చు యొక్క వాస్తవ నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించడం, పైన పేర్కొన్న ఒకటి లేదా రెండు అంశాల ఆధారంగా ఉండకూడదు, బదులుగా మేము అన్ని స్థాయిలలోని సమస్యలను సమగ్రంగా అధ్యయనం చేయాలి. , మరియు చివరకు జాగ్రత్తగా విశ్లేషణ మరియు పోలిక ద్వారా సహేతుకమైన కార్యాచరణ ప్రణాళికను నిర్ణయించండి. ఈ విధంగా మాత్రమే మేము కంపెనీ మరియు పరికరాలపై కస్టమర్ల నమ్మకాన్ని నిర్ధారించగలము, ఆపై మా కంపెనీ యొక్క ఖచ్చితమైన పంచ్ ఉత్పత్తులను మరింత మనశ్శాంతితో ఉపయోగిస్తాము.
వివరణ2