ТЈС-35 Ц-тип прецизна преса велике брзине

Главни технички параметри:

Димензија:

Који су захтеви за прецизне делове за аутоматско штанцање?

Како смањити и спречити несреће при штанцању на брзим прецизним штанцама

Рођење прецизних аутоматских машина за пробијање је у великој мери побољшало продуктивност компаније, али и њена примена има обим. Овде ће уредник објаснити неке прописе за штанцање радних комада, захтеве за облик и величину делова штанцања у обради штанцања, а за штанцање делова различитих облика и величина потребно је изабрати различите методе обраде штанцања. Дакле, стварни захтеви за облик и величину делова за штанцање за различите прецизне аутоматске процесе штанцања су следећи:

Облик прецизних делова за аутоматско штанцање је једноставан и симетричан, што је корисно за производњу и радни век калупа.

Генерално, облик прецизних делова за аутоматско пробијање и углови унутрашње рупе не могу имати оштре углове.

Делови за штанцање треба да избегавају дугачке и танке конзоле и уске прорезе како би структура калупа била једноставна и лака за производњу и одржавање. Ако је предвиђено да радни комад садржи конзолу и уски жлеб, укупна ширина конзоле и уског жлеба треба да буде већа од 2 пута дебљине материјала.

Величина рупе на деловима за штанцање не може бити премала. Минимална величина штанцања зависи од врсте материјала, карактеристика, облика рупе и структуре калупа.

Растојање између рупе и средине рупе и рупе и ивице делова за штанцање прецизне аутоматске машине за пробијање не би требало да буде премало, иначе ће утицати на снагу, животни век шупљине и квалитет делова .

Облик и величина савијених делова треба да буду што је могуће симетричнији, а горњи и доњи радијуси савијања треба да буду конзистентни како би се обезбедила равнотежа плоче током савијања и избегло повлачење.

Радијус савијања комада за савијање не може бити премали или превелик. Ако је радијус савијања премали, то ће изазвати пуцање током савијања; ако је радијус савијања превелик, то ће изазвати еластични одскок.