Precyzyjna prasa ramowa TJSH-220 o dużej prędkości
Główne parametry techniczne:
Model | TJSH-220 | |||
Pojemność | 220 ton | |||
Skok slajdu | 50 mm | 40 mm | 30 mm | 20 mm |
150-200 | 100-300 | 100-350 | 100-350 | |
Wysokość matrycy | 490 | 495 | 500 | 505 |
Wzmocnić | 1900 X 1100 X 230 mm | |||
Obszar slajdu | 1900 x 800 mm | |||
Regulacja suwaka | 60 mm | |||
Otwarcie łóżka | 1700 x 250 mm | |||
Silnik | 60 KM | |||
Waga brutto | 37000 kg | |||
Dostosuj wysokość matrycy | Regulacja głębokości silnika pneumatycznego | |||
Tłok nr | Dwa tłoki (dwa punkty) | |||
Układ elektryczny | automatyczny błąd-to | |||
Sprzęgło i hamulec | Połączenie i kompaktowość | |||
Układ wibracyjny | Dynamiczny balanser i mamty powietrzne | |||
Wymiar:
Często zadawane pytania
Na co należy zwrócić uwagę instalując precyzyjną wykrawarkę?
Trend rozwojowy technologii precyzyjnego wykrawania kompleksowo integruje cykl produkcyjny, znacznie oszczędza siłę roboczą i poprawia wydajność produkcji. Obecnie wymagania dotyczące wydajności są coraz wyższe, co jest również ważną zmianą w nowoczesnej, szybkiej i precyzyjnej produkcji tłoczenia w Chinach. Wraz z rozwojem technologii precyzyjnego dziurkowania jest ona preferowana przez coraz więcej firm. Dziś redaktor wyjaśni Państwu na jakie kwestie należy zwrócić uwagę przy montażu precyzyjnej prasy wykrawającej?
1. Przed zamontowaniem wykrawarki precyzyjnej należy najpierw upewnić się, że krawędź tnąca formy jest ostra, czy na krawędzi tnącej formy wklęsłej nie ma odprysków oraz czy na stemplu nie brakuje narożników. Jeśli występuje odprysk lub brakujący róg, ranę należy najpierw zagoić.
2. Przed zaciśnięciem formy należy włożyć blachę ze stali krzemowej pomiędzy górną i górną formę, aby zapobiec urazom podczas transportu.
3. Przed zamontowaniem formy na stemplu precyzyjnym należy za pomocą osełki zeszlifować zadziory na spodniej i górnej stronie oraz usunąć zabrudzenia. Jeśli w lewej i prawej płaszczyźnie formy znajdują się zadziory lub śmieci, spowoduje to odchylenie zadziorów wykrawania.
4. Ustaw skok suwaka precyzyjnego stempla w zadowalającej pozycji i dociśnij górną formę. Upewnij się, że uchwyt formy lub górna powierzchnia podstawy formy jest wyrównana z dolną krawędzią suwaka i lekko dokręć śruby dolnej płyty formy. Następnie przesuń suwak stempla w górę i usuń blachę ze stali krzemowej pośrodku. Poluzuj śruby dolnej płyty formującej, przesuń suwak w dół, aż stempel wejdzie we wklęsłą formę na głębokość 3 ~ 4 mm, a następnie dokręć śruby dolnej płyty formierskiej. Po wybiciu nowej formy na precyzyjnej wykrawarce, stempel musi wejść w matrycę na głębokość 3–4 mm, w przeciwnym razie stempel ulegnie odpryskom lub matryca spuchnie i pęknie.
5. Podnieś blok ślizgowy do górnego martwego położenia, wyreguluj śrubę blokującą tłoczysko, aż będzie dokręcona i zabezpieczona, a następnie kilka razy ustaw ją na biegu jałowym, aby sprawdzić, czy mechanizmy formy i stempla działają normalnie. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości, można przeprowadzić produkcję tłoczenia.
opis2