Precyzyjna prasa wysokoobrotowa typu TJS-80 C
Główne parametry techniczne:
Model | TJS-80 | TJS-80 Dwupunktowy | |||
Pojemność | 80 ton | 80 ton | |||
Skok slajdu | 40mm | 30mm | 50mm | 40mm | 30mm |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
Wysokość matrycy | 350 mm | 355 mm | 310 mm | 315 mm | 320 mm |
Wzmocnić | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 mm | |||
Obszar slajdu | 680 x 450 mm | 1200 X 500 | |||
Regulacja suwaka | 50 mm | 50 mm | |||
Otwarcie łóżka | 800 x 150 mm | 1100 x 240 mm | |||
Silnik | 20 KM | ||||
Smarowanie | Foreful Automatyzacja | ||||
Kontrola prędkości | Falownik | ||||
Sprzęgło i hamulec | Powietrze i tarcie | ||||
Automatyczne zatrzymanie u góry | Standard | ||||
Układ wibracyjny | Opcja |
Wymiar:
Tryb ruchu i prędkość suwaka należy dowolnie ustawić w zależności od metody obróbki.
1. Wykrawarka śrubowa CNC
Serwomaszyna robocza wykorzystuje serwosilnik prądu przemiennego do napędzania suwaka przez śrubę wytłaczarki. Położenie dolnego punktu stałego podczas formowania może być kontrolowane przez urządzenie sterujące częścią zgodnie z danymi podanymi przez urządzenie ładujące część. Dlatego też rozszerzalność cieplna i odkształcenie sprężyste maszyny nie wpływają na dokładność produktu, a najbardziej odpowiedni tryb ruchu suwaka można dostosować, a położenie dolnego martwego punktu można kontrolować przy niezwykle precyzyjnej obsłudze. Dlatego też nietnący typ śruby formującej, który zapewnia wysoką precyzję i wysoką wydajność, wykorzystuje silnik hydrauliczny i urządzenie magazynujące energię do kontroli momentu obrotowego. Kontrola położenia dolnego martwego punktu może osiągnąć poziom μm. Jest to maszyna energooszczędna i przyjazna dla środowiska.
2. Wykrawarka serwo wału korbowego
Wykrawarka CNC złożona z wykrawarki z wałem korbowym i serwosilnika prądu przemiennego. Ten typ stempla wykorzystuje serwomotor, który zastępuje układ hamulcowy sprzęgła i koło zamachowe pompy wodnej w oryginalnym stemplu.
3. Stempel formujący o podwójnym działaniu
Formowanie podwójnym ruchem jest skuteczną metodą formowania bez cięcia. Przykładem jest odlewanie blokowe w chłodni, które polega na kontrolowaniu płynności odkształcenia plastycznego surowca poprzez kontrolowanie położenia i czasu wielu stempli i wnęk. Można poprawić dokładność i odkształcalność produktu, a nawet zmniejszyć całkowitą liczbę etapów procesu.
Formowanie o podwójnym działaniu można z grubsza podzielić na dwie kategorie: formowanie o podwójnym działaniu, które przywiązuje dużą wagę do praktyczności stempla i wykorzystuje podstawy form o podwójnym działaniu; oraz formowanie stemplowe o podwójnym działaniu, które jest bardzo łatwe w montażu i demontażu form dla wielu rodzajów produkcji. Ostatnio nie tylko w procesie kucia, ale także w dywersyfikacji i doskonaleniu formowania kompozytowego poprzez formowanie i kucie blachy, wymagane jest, aby wykrawarka miała nie tylko cechy wielofunkcyjne, ale także wysoką praktyczność.
4. Zablokowany stempel kuźniczy
Matryce do kucia blokowego i stemple kuźnicze ogólnego przeznaczenia są szeroko stosowane przy formowaniu kół ostrogowych i sprzęgieł krzyżowych. Inne zamknięte stemple do kucia, które mogą zaoszczędzić czas gwintowania rur podczas instalacji formy, można podzielić na dwie kategorie: cała funkcja znajduje się w stemplu, a lewy i prawy cylinder hydrauliczny znajdują się na stemplu oraz są skoordynowane i zorganizowane na podstawie formy.
5. Wybijak do kucia blachy
Wraz z popularyzacją odlewania blachy wymaga się, aby prasa kuźnicza umożliwiała głębokie tłoczenie lub zmniejszała liczbę projektów, dlatego suwak i stół roboczy muszą być wyposażone w cylindry hydrauliczne. W oryginalnym odlewie blokowym zastosowano zasadniczo działanie przegrzanej pary o dużej wydajności. Oprócz działania pary przegrzanej zintegrowanej z metodą konstrukcyjną, odlewanie płyt wymaga również działania sekwencyjnego, blokowania i innych funkcji.
6. Wykrawarka do formowania kół zębatych
Ten typ wykrawarki ma obecnie 2 napędy wleczone, 2 w suwaku i 2 w stole warsztatowym, łącznie 5 źródeł napędu, wszystkie współdzielące jedno hydrauliczne urządzenie napędowe.
opis2