Główne parametry techniczne:
MODEL | | TJS-62L-170 | TJS-62L-120 | TJS-63L-170 | TJS-63L-120 | TJS-64L-170 |
Ilość Stonów | NIE. | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
Siła Formująca | Kg | 30000 | 30000 | 35000 | 35000 | 40000 |
Maks. Średnica odcięcia | mm | F9 | F9 | F9 | F9 | F9 |
Maks. Długość odcięcia | mm | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 |
Produkcja w ilości sztuk | szt./min | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-200 |
Udar P.KO | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Udar KO | mm | 110 | 85 | 110 | 85 | 110 |
Udar | mm | 170 | 120 | 170 | 120 | 170 |
Odciąć średnicę matrycy | mm | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L |
Średnica stempla | mm | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L |
Główna średnica matrycy | mm | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L |
Die Pitch | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Normalna sina Bolta | mm | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 |
Długość trzpienia półfabrykatu | mm | 10-100 | 10-60 | 10-100 | 10-60 | 10-100 |
Główna moc silnika | KW | Słupy 11KW-8 | Słupy 11KW-8 | 18,5KW-8 słupów | 18,5KW-8 słupów | 22KW-8 słupów |
Główne napięcie silnika | W | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V |
Częstotliwość silnika głównego | HZ | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz |
Prędkość silnika głównego | obr./min | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Moc pompy | W | 2*180 W (1/4 KM) | 2*180 W (1/4 KM) | 2*180 W (1/4 KM) | 2*180 W (1/4 KM) | 2*180 W (1/4 KM) |
Zużycie oleju | L | 200L | 200L | 200L | 200L | 200L |
Objętość (L*W*H) | M | 3,2*1,33*1,85 | 3,2*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,39*1,8 |
Waga | Tona | 4 | 4 | 5 | 5 | 5.8 |
Często zadawane pytania
Jakie są środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi maszyn do kucia na zimno?
1. Wymagania doboru wyposażenia maszyn do spęczania na zimno
(1) Wał korbowy, korpus i korbowód udarowy są odlane ze stopu o wysokiej odporności na zużycie, o dużej wytrzymałości na rozciąganie i dużej odporności na zużycie.
(2) Wyposażona w urządzenie regulujące prędkość o zmiennej częstotliwości, przekładnia ma wysoką wydajność i duży moment obrotowy.
(3) Siła tnąca pręta tnącego przenoszona jest liniowo, a równowaga dynamiczna jest dobra.
(4) Wielostanowiskowa maszyna do kucia na zimno wykorzystuje zaciski otwierające i zamykające do przenoszenia detali, co ułatwia organizację procesu formowania.
(5) Wyposażona w wykrywacz usterek i urządzenie zabezpieczające, maszyna zatrzyma się automatycznie w przypadku awarii sprzętu, zapewniając maksymalną ochronę sprzętu i formy.
(6) Obieg oleju smarowego jest prosty i może skutecznie chronić tłoczysko i przedmiot obrabiany, zapewniając filtrację cyrkulacyjną.
2. Sposób działania wyposażenia maszyny do spęczania na zimno
(1) Zainstaluj wyłącznik zbliżeniowy na urządzeniu i podłącz różne komponenty zgodnie ze schematem elektrycznym.
(2) Naciśnij dwa przełączniki resetowania na panelu operacyjnym licznika, aby zresetować odpowiednio numer zaprogramowany i numer przetwarzania.
(3) W trybie ręcznym i automatycznym obróć potencjometr regulacji prędkości, prędkość produkcji części odpowiednio się zmieni, a wyświetlacz cyfrowy będzie pokazywał prędkość w różnych okresach.
(4) Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego na panelu szafy sterowniczej, aby zatrzymać urządzenie, i odłącz całe zasilanie. Dane na liczniku pozostają niezmienione. Po ponownym włączeniu zasilania części zatrzymają się po osiągnięciu zadanej liczby.
(5) Po przekręceniu stacyjki operacje klawiszami na panelu licznika tracą ważność.
3. Kwestie bezpieczeństwa wyposażenia maszyn do spęczania na zimno
(1) Przed uruchomieniem maszyny należy usunąć wszystkie usterki, sprawdzić, czy mocowania urządzenia są zablokowane i czy urządzenia zabezpieczające są nienaruszone, aby zapobiec ich poluzowaniu na skutek silnych wibracji i spowodowaniu wypadku.
(2) Podczas pracy sprzęt powinien stać w bezpiecznej pozycji i surowo zabrania się podnoszenia przedmiotów przy formie.
(3) W przypadku wystąpienia usterki należy natychmiast zatrzymać pojazd, ustalić przyczynę i wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo. Jazda w przypadku awarii hamulców jest surowo zabroniona.
4. Jak wybrać olej do zimnego przeładunku
Olej do spęczania na zimno odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji elementów złącznych. Dobra wydajność chłodzenia, ekstremalne ciśnienie i właściwości przeciwzużyciowe dokonały jakościowego skoku w poprawie żywotności tłoczyska i dokładności przedmiotu obrabianego. W zależności od różnych materiałów przedmiotu obrabianego, nacisk na wydajność oleju do formowania na zimno jest również inny przy jego wyborze.
(1) Wybierając olej do przeładunku na zimno do stali węglowej, należy określić optymalną lepkość w oparciu o stopień trudności procesu. Należy również pamiętać, że olej na bazie chloru powoduje rdzę na maszynie i przedmiocie obrabianym. Podczas stosowania chłodzenia bezchlorowego Olej psujący może skutecznie zapobiec problemom z rdzą.
(2) Stal nierdzewna jest materiałem podatnym na hartowanie, dlatego wymaga stosowania oleju do przerobu na zimno o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego oraz doskonałych właściwościach EP i przeciwzużyciowych. Oleje zawierające dodatki kompozytowe siarki i chloru są powszechnie stosowane w celu zapewnienia pracy przy ekstremalnych ciśnieniach, przy jednoczesnym uniknięciu problemów, takich jak czernienie przedmiotu obrabianego i pękanie tłoczyska.
