TJSH-125 ଗାଣ୍ଟ୍ରି ଫ୍ରେମ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକତା ପ୍ରେସ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
ମଡେଲ୍ | | TJSH-125 | ||||
ସାମର୍ଥ୍ୟ | | 125 ଟନ୍ | | ||||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ର ଷ୍ଟ୍ରୋକ | | 40 ମିମି | 35 ମିମି | 30 ମିମି | 25 ମି.ମି. | 20 ମି.ମି. |
200-350 | 200-400 | 200-400 | 200-450 | 200-450 | |
ମର-ଉଚ୍ଚତା | | 400-450 ମି.ମି. | ||||
ବୋଲଷ୍ଟର | | 1400 X 850 X 180 mm | ||||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ର କ୍ଷେତ୍ର | 1400 X 600 mm | ||||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | | 50 ମି.ମି. | ||||
ଶଯ୍ୟା ଖୋଲିବା | | 1130 X 200 ମିମି | ||||
ମୋଟର | | 40 HP | ||||
ସମୁଦାୟ ଓଜନ | 25000 କେଜି | ||||
ମର-ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ଗଭୀର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | | ||||
ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ନଂ। | ଦୁଇଟି ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ （ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ） | ||||
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ- ସିଷ୍ଟମ୍ | | ଅଟୋ ତ୍ରୁଟି-ଏହା | | ||||
କ୍ଲଚ୍ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ | ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ | | ||||
କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମ୍ | | ଡାଇନାମିକ୍ ବାଲାନ୍ସର୍ ଏବଂ ଏୟାର ମ୍ୟାମ୍ସ | | ||||
ପରିମାପ:
FAQ
ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ କେଉଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍?
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚ୍ ପ୍ରେସ୍ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟମ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରକୁ ବିଚାର କରି ଏହା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ | ଏଠାରେ, ସଠିକ୍ ପୁଞ୍ଚ ନିର୍ମାତାମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୁ explain ାନ୍ତି: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚୟନ ପାଇଁ କେଉଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ?
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ପସନ୍ଦ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବହୁ ପରିମାଣର ଆକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
1. ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଅଂଶ, ବକ୍ର ଅଂଶ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ ଖୋଲା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
2. ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକାରର ସଂରଚନା ସହିତ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ |
3. ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗୁଡିକ ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
4. ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ପ୍ରୋସେସ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରେସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମଡ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଫୋର୍ସ ଉପରେ ଆଧାର କରି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ |
1. ମନୋନୀତ ପଞ୍ଚ ମେସିନର ପାଉଣ୍ଡ ସ୍ତର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମୋଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଜରୁରୀ |
2. ପଞ୍ଚ ମେସିନର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ: ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଜଟିଳ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ସୀସା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଗଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ଛାଞ୍ଚ ବେସ୍ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଡ୍ଡ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପୃଥକ କରିବ |
3. ପଞ୍ଚର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ମୃତ୍ୟୁର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ମୃତ୍ୟୁର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ସର୍ବାଧିକ ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପଞ୍ଚର ସର୍ବନିମ୍ନ ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟଭାଗରେ |
4. ପଞ୍ଚ ୱାର୍କ ଟେବୁଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ନିମ୍ନ ଡାଏ ବେସର ଆକାରଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଦେବା | ତଥାପି, କାର୍ଯ୍ୟ ସାରଣୀ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ନହେବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ:
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକରେ ସି-ପ୍ରକାର ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେତୁ, ଗାଣ୍ଟ୍ରି ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ରେ ସି-ପ୍ରକାର ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଯଦି ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ପ୍ରକାରର ପୁଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ବାଛିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ବର୍ଣ୍ଣନା 2