TJS-80 C- ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ସଠିକତା ପ୍ରେସ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
ମଡେଲ୍ | | TJS-80 | TJS-80 ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ | | |||
ସାମର୍ଥ୍ୟ | | 80 ଟନ୍ | | 80 ଟନ୍ | | |||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ର ଷ୍ଟ୍ରୋକ | | 40 ମିମି | 30 ମିମି | 50 ମିମି | 40 ମିମି | 30 ମିମି |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
ମର-ଉଚ୍ଚତା | | 350 ମିମି | 355 ମିମି | 310 ମିମି | 315 ମିମି | 320 ମିମି |
ବୋଲଷ୍ଟର | | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 mm | |||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ର କ୍ଷେତ୍ର | 680 X 450 mm | 1200 X 500 | |||
ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | | 50 ମି.ମି. | 50 ମି.ମି. | |||
ଶଯ୍ୟା ଖୋଲିବା | | 800 X 150 ମି.ମି. | 1100 X 240 mm | |||
ମୋଟର | | 20 HP | ||||
ତେଲ | | ଚିରାଚରିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ | | ||||
ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଇନଭର୍ଟର | ||||
କ୍ଲଚ୍ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ | ବାୟୁ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ | | ||||
ଅଟୋ ଟପ୍ ଷ୍ଟପ୍ | | ମାନକ | ||||
କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମ୍ | | ବିକଳ୍ପ | ||||
ପରିମାପ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଲାଇଡରର ଗତି ମୋଡ୍ ଏବଂ ଗତି ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
1. ସ୍କ୍ରୁ CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ |
ସର୍ଭୋ ୱାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ AC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଗଠନ ସମୟରେ ନିମ୍ନ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁର ସ୍ଥିତି ପାର୍ଟ ଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପାର୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଗତି ମୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତଳ ମୃତ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ଅଣ-କଟିଙ୍ଗ ଗଠନକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଏକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ | ତଳ ମୃତ କେନ୍ଦ୍ରର ପୋଜିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ μm ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏହା ଏକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଯନ୍ତ୍ର |
2. କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ ସର୍ଭୋ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ |
ଏକ CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ଏକ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ୍ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଏକ ଏସି ସର୍ଭୋ ମୋଟରକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏହି ପ୍ରକାର ପ ch ୍ଚ୍ କ୍ଲଚ୍ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ପାଣି ପମ୍ପ ଫ୍ଲାଏୱେଲକୁ ମୂଳ ପ ch ୍ଚ ଉପରେ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ |
3. ପଞ୍ଚ ଗଠନ କରୁଥିବା ଦୁଇଥର କାର୍ଯ୍ୟ |
ଡବଲ୍ ମୋସନ୍ ଗଠନ ହେଉଛି କଟି ନଥିବା ଗଠନର ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି | କୋଲ୍ଡ ରୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ଲକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉଦାହରଣ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଫ୍ଲୁଇଡିଟିକୁ ଏକାଧିକ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଗୁହାଳର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ଗଠନ ଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |
ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ପ୍ରାୟ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯାହା ପଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାରିକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏବଂ ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ପୁଞ୍ଚ ମୋଲିଡିଂ ଯାହା ଏକାଧିକ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଅତି ସହଜ | ସମ୍ପ୍ରତି, କେବଳ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନୁହେଁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଜାଲ୍ ର ମିଶ୍ରିତ ଗଠନର ବିବିଧକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତିରେ ମଧ୍ୟ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ରେ କେବଳ ମଲ୍ଟି-ଆକ୍ସନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାରିକତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
4. ଫୋର୍ଜିଂ ପିଚ୍ ଅବରୋଧିତ |
ଷ୍ଟାର୍ ଚକ ଏବଂ କ୍ରସ୍ କପଲିଙ୍ଗ୍ ଗଠନରେ ବ୍ଲକ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ମରିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଫର୍ଜିଂ ପନ୍ଚଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବନ୍ଦ ଫର୍ଜିଂ ପନ୍ଚ ଯାହା ମୋଲଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାର୍ଯ୍ୟଟି ପୁଞ୍ଚରେ ଅଛି, ଏବଂ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ପଞ୍ଚରେ ଅଛି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରରେ ସମନ୍ୱିତ ଏବଂ ସଂଗଠିତ |
5. ପ୍ଲେଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପିଚ୍ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗଠନ କିମ୍ବା ପ୍ରକଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ୱର୍କଟେବଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୂଳ ବ୍ଲକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସୁପରହିଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ଆକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା | ସୁପରହିଟ୍ ବାଷ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଏକୀଭୂତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲେଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଲକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
6. ଗିଅର ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ |
ଏହି ପ୍ରକାରର ପଞ୍ଚ ମେସିନରେ ବର୍ତ୍ତମାନ 2 ଟି ଡ୍ରାଗ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, ସ୍ଲାଇଡରରେ 2 ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ 2 ଟି ମୋଟ 5 ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉତ୍ସ ଅଛି, ସମସ୍ତେ ଗୋଟିଏ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଅଂଶୀଦାର କରୁଛନ୍ତି |
ବର୍ଣ୍ଣନା 2