TJSD-45 Istampa ta 'preċiżjoni ta' veloċità għolja tat-tip Knuckle

Parametri tekniċi ewlenin:

Dimensjoni:

Il-kurva tal-pjastra tiċċaqlaq

2. L-aċċelerazzjoni tas-slider ħdejn il-waqfien tal-qiegħ hija wkoll iżgħar.

3. Naqqas il-forza ta 'l-impatt fuq id-die waqt l-iffurmar ta' l-ittimbrar, ittawwal il-ħajja tas-servizz ta 'l-istampa u d-die, u ttawwal il-ħin ta' tiswija mill-ġdid tad-die b'mill-inqas 25%, sabiex tikseb effett ta 'intaljar eċċellenti (rekwiżiti speċjali tal-iffurmar tal-proċess ).

Prestazzjoni tal-bilanċ dinamiku

Kumpens ta 'spostament termali

SPM veloċità spostament

FAQ

L-għażla korretta tal-istampa punch hija l-prerekwiżit biex tiġi eżerċitata l-prestazzjoni ta 'kwalità għolja tagħha. Allura kif tagħżel l-istampa punch? Kif tagħżel punch press?

Metodu tal-għażla tal-mudell: l-ewwel tifhem ir-rekwiżiti tal-prodott - imbagħad iddetermina l-moffa - imbagħad agħżel il-punch [tunnellaġġ, veloċità] - iddetermina t-tagħmir awżiljarju ħdejn il-punch

Peress li l-iskop tal-konsumaturi li jixtru magna punch huwa li jipproċessaw partijiet stampati, meta jagħżlu magna punch, l-ewwel iridu jifhmu għalxiex se tintuża l-magna punch, jiġifieri, ikollhom tpinġijiet ta 'inġinerija tal-prodott. Imbagħad ibbażat fuq it-tpinġijiet tal-inġinerija, sib manifattur tal-moffa u tiddetermina moffa tajba. Normalment ma jkunx hemm tip wieħed biss ta 'moffa għal prodott, hemm punch wieħed, progressiv, ċinturin bi tliet materjali, veloċità għolja, eċċ. Il-klijenti jistgħu jagħżlu skont il-ħtiġijiet tal-prodott tagħhom stess. Wara li tkun taf il-moffa b'dan il-mod, tista 'tkun taf it-tunnellaġġ, il-veloċità, id-daqs tal-mejda operattiva meħtieġa mill-punch, kif ukoll x'tip ta' rack tal-materja prima, magna tal-iddrittar, alimentatriċi u tagħmir awżiljarju ieħor ħdejn il-punch press. Dan huwa l-metodu xieraq tal-għażla tal-mudell tal-punch.

Kif tagħżel forom għal magni tal-ippanċjar b'veloċità għolja

Iċċekkja jekk hemmx xi partijiet bil-ħsara fil-moffa punch b'veloċità għolja u jekk il-viti li jissikkaw humiex laxki.

Qabel ma tinstalla u tuża l-moffa punch b'veloċità għolja, huwa meħtieġ li tispezzjona b'mod strett u tneħħi l-ħmieġ u tivverifika jekk il-kmiem tal-gwida u l-moffa humiex lubrikati sew.

Spezzjona d-diska tar-rota u l-bażi tal-immuntar tal-moffa tal-magna tal-punch b'veloċità għolja biex tiżgura l-eżattezza tal-ħruġ koassjali tad-diski tar-roti tax-xellug u tal-lemin.

Meta l-bażi tal-moffa u l-wiċċ tas-snien tal-kavità tal-moffa punch b'veloċità għolja huma mħassra, għandhom jitwaqqfu u jissewwew immedjatament. Inkella, il-grad ta 'ħsara lill-wiċċ tas-snien tal-moffa se jitwessa' malajr, il-ħsara tal-moffa tiġi aċċellerata, u l-kwalità tal-partijiet tal-ittimbrar u l-ħajja tas-servizz tal-moffa titnaqqas.

Biex tkun żgurata l-ħajja tas-servizz tal-moffa punch b'veloċità għolja, ir-rebbiegħa tal-moffa għandha tiġi sostitwita regolarment biex tevita l-għeja tar-rebbiegħa u l-ħsara milli taffettwa l-użu tal-moffa.

Spezzjona l-istampa tal-punch skont ir-rekwiżiti tal-karta tal-manutenzjoni tal-istampa tal-punch, u tiftaħ il-puplesija vojta diversi drabi biex tiċċekkja l-istatus operattiv tal-istampa punch u l-moffa tal-ittimbrar.

Qabel agħżel moffa punch b'veloċità għolja

① Agħżel punch press adattata għat-tunnellaġġ tal-moffa u iċċekkja jekk il-wisa 'u l-għoli tal-moffa humiex fil-medda permissibbli tal-punch press.

② Il-countertops tal-kabinetti tax-xellug u tal-lemin tal-punch press għandhom ikunu nodfa u imbarazz, u m'għandux ikun hemm ħmieġ fuqhom. It-tarf ta 'isfel tal-bażi tad-die ta' fuq tal-moffa għandu jkun ħieles mill-ħmieġ u għandu jinżamm ċatt.

③ Il-moffa għandha titqiegħed fin-nofs tal-countertop tal-kabinett tal-punch.

④ Agħżel il-puplesija inching tal-punch press.

Meta tagħżel moffa punch b'veloċità għolja

① Meta l-laminazzjoni, l-ewwel għolli s-slider tal-ferrovija tal-gwida, u mbagħad baxxiha bil-mod lejn iċ-ċentru mejjet tal-qiegħ billi tolqot.

② Għal forom b'manki tal-moffa, kun żgur li tipponta l-manku tal-moffa lejn it-toqba tal-manku tal-moffa lejn iċ-ċentru mejjet tal-qiegħ, u mbagħad iċċekken il-moffa t'isfel qabel ma tagħlaq.

③ Għal forom mingħajr manki tal-moffa, poġġi l-moffa f'pożizzjoni xierqa, u oqgħod attent li ma timblokkax it-toqob tal-blanking f'forom b'toqob tal-blanking.

⑤ Il-moffa formabbli l-ewwel tissikka l-moffa t'isfel, imbagħad tpoġġi fl-iskart bil-ħxuna tal-materjal tal-ippanċjar meħtieġa, tuża s-slajder tal-gwida biex taġġusta għall-għoli tal-għeluq xieraq, u l-arja tipponnha darbtejn sa tliet darbiet, u mbagħad tikklampja l-moffa ta 'fuq.

⑥ Għall-qafas tal-moffa b'forma ta 'V, agħlaq il-ferrovija tal-gwida tal-moffa tax-xellug u tal-lemin.