TJS-35 സി-ടൈപ്പ് ഹൈ സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പ്രസ്സ്

പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:

അളവ്:

കൃത്യമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പഞ്ച് പ്രസ്സുകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അപകടങ്ങൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, തടയാം

പ്രിസിഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ജനനം കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനും വ്യാപ്തിയുണ്ട്. ഇവിടെ, വർക്ക്പീസുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില നിയന്ത്രണങ്ങൾ എഡിറ്റർ വിശദീകരിക്കും, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും സംബന്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, വിവിധ കൃത്യതയാർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

കൃത്യമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി ലളിതവും സമമിതിയുമാണ്, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനും സേവന ജീവിതത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

സാധാരണയായി, കൃത്യമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ കോണുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

പൂപ്പൽ ഘടന ലളിതവും നിർമ്മിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ കാൻ്റിലിവറുകളും ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ടുകളും ഒഴിവാക്കണം. വർക്ക്പീസ് ഒരു കാൻ്റിലിവറും ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാൻറിലീവറിൻ്റെയും ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവിൻ്റെയും മൊത്തം വീതി മെറ്റീരിയൽ കനം 2 മടങ്ങ് കവിയണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. മെറ്റീരിയൽ തരം, സവിശേഷതകൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി, പൂപ്പൽ ഘടന എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പഞ്ചിംഗ് വലുപ്പം.

പ്രിസിഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ്റെ ദ്വാരവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യവും ദ്വാരവും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് അറയുടെ ശക്തി, ആയുസ്സ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിക്കും. .

വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കഴിയുന്നത്ര സമമിതി ആയിരിക്കണം, വളയുന്ന സമയത്ത് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കാനും വലിച്ചിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വളയുന്ന ആരങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

വളയുന്ന കഷണത്തിൻ്റെ വളയുന്ന ആരം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയിരിക്കരുത്. വളയുന്ന ആരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് വളയുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലിന് കാരണമാകും; വളയുന്ന ആരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ടിന് കാരണമാകും.