TJSD-45 너클형 고속정밀프레스

주요 기술 매개변수:

차원:

슬라이드의 곡선이 움직입니다.

2. 하단 정지점 근처의 슬라이더 가속도도 더 작습니다.

3. 스탬핑 성형 중 금형에 가해지는 충격력을 줄이고, 프레스와 금형의 수명을 연장하며, 금형 수리 시간을 25% 이상 연장하여 우수한 엠보싱 효과를 얻습니다(특수 공정 성형 요구 사항). ).

동적 균형 성능

열변위 보상

SPM 속도 변위

자주하는 질문

펀치프레스의 올바른 선택은 고품질의 성능을 발휘하기 위한 전제조건입니다. 그렇다면 펀치 프레스를 선택하는 방법은 무엇입니까? 펀치 프레스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

모델 선택 방법: 먼저 제품 요구 사항 이해 - 금형 결정 - 펀치 선택 [톤수, 속도] - 펀치 근처의 보조 장비 결정

펀치기를 구입하는 소비자의 목적은 스탬프 부품을 가공하는 것이기 때문에 펀치기를 선택할 때 먼저 펀치기가 어떤 용도로 사용될지 이해해야 합니다. 즉, 제품의 엔지니어링 도면이 있어야 합니다. 그런 다음 엔지니어링 도면을 바탕으로 금형 제조업체를 찾아 좋은 금형을 결정하십시오. 일반적으로 제품에는 한 종류의 금형만 있는 것이 아니라 단일 펀치, 프로그레시브, 3재료 벨트, 고속 등이 있습니다. 고객은 자신의 제품 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로 금형을 알고 나면 펀치에 필요한 톤수, 속도, 수술대 크기는 물론 펀치 프레스 근처의 원료 랙, 교정기, 피더 및 기타 보조 장비의 종류를 알 수 있습니다. 이것이 적절한 펀치 모델 선택 방법입니다.

고속 펀칭기용 금형 선택 방법

고속펀치금형에 파손된 부분이 있는지, 조임나사가 느슨해졌는지 확인하세요.

고속 펀치 금형을 설치 및 사용하기 전에 먼지를 엄격하게 검사 및 제거하고 가이드 슬리브와 금형에 ​​윤활유가 잘 도포되어 있는지 확인해야합니다.

고속 펀치 기계의 휠 디스크와 금형 장착 베이스를 검사하여 왼쪽 및 오른쪽 휠 디스크의 동축 출력 정확도를 확인합니다.

고속 펀치 금형의 금형 베이스와 캐비티 톱니 표면이 손상된 경우 즉시 중지하고 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 금형 치면의 손상 정도가 급격히 확대되고 금형 손상이 가속화되며 스탬핑 부품의 품질과 금형의 수명이 단축됩니다.

고속 펀치 금형의 수명을 보장하려면 금형 스프링을 정기적으로 교체하여 스프링 피로와 손상이 금형 사용에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

펀치 프레스 유지 관리 카드의 요구 사항에 따라 펀치 프레스를 검사하고 빈 스트로크를 여러 번 열어 펀치 프레스 및 스탬핑 금형의 작동 상태를 확인하십시오.

고속 펀치 금형을 선택하기 전에

① 금형의 톤수에 적합한 펀치프레스를 선택하고, 금형의 폭과 높이가 펀치프레스의 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

② 펀치프레스의 좌우 캐비닛 조리대 상판은 깨끗하고 정돈되어 있어야 하며, 먼지가 없어야 합니다. 금형 상부 다이 베이스의 하단 가장자리에는 먼지가 없어야 하며 평평하게 유지되어야 합니다.

③ 금형은 펀치 캐비닛 조리대 중앙에 위치해야 합니다.

④ 펀치프레스의 인칭 스트로크를 선택합니다.

고속 펀치 금형을 선택할 때

① 라미네이팅 시 가이드레일 슬라이더를 먼저 올린 후 하사점까지 천천히 인치 단위로 내립니다.

② 금형손잡이가 있는 금형의 경우 반드시 금형손잡이를 금형 손잡이 구멍에 하사점 위치에 맞춘 후 하단 금형을 수축시킨 후 닫아주세요.

③ 금형손잡이가 없는 금형의 경우 금형을 적당한 위치에 놓고, 블랭킹 구멍이 있는 금형의 경우 블랭킹 구멍을 막지 않도록 주의한다.

⑤ 성형금형은 먼저 하부금형을 조인 후 필요한 펀칭재 두께만큼의 폐기물을 투입하고 가이드 슬라이더를 이용하여 적절한 닫힘 높이로 조정한 후 에어펀칭을 2~3회 실시한 후 상부금형을 체결한다.

⑥ V자형 금형 프레임의 경우 좌우 금형 가이드 레일을 닫습니다.