TJS-80 C형 고속정밀프레스

주요 기술 매개변수:

차원:

처리 방법에 따라 슬라이더의 이동 모드와 속도를 자유롭게 설정해야 합니다.

1. 스크류 CNC 펀치 프레스

서보 작업 기계는 AC 서보 모터를 사용하여 압출기 나사를 통해 슬라이더를 구동합니다. 성형 중 하부 고정점의 위치는 부품 로딩 장치에 의해 제공된 데이터에 따라 부품 제어 장치에 의해 제어될 수 있습니다. 따라서 기계의 열팽창 및 탄성 변형이 제품의 정밀도에 영향을 미치지 않으며, 가장 적합한 슬라이드 이동 모드를 조정할 수 있으며 매우 미세한 조작으로 하사점 위치를 제어할 수 있습니다. 따라서 고정밀도, 고성능에 적합한 비절단성형나사형은 토크제어를 위해 유압모터와 에너지저장장치를 사용한다. 하사점 위치 제어는 μm 수준에 도달할 수 있습니다. 에너지를 절약하고 환경 친화적인 기계입니다.

2. 크랭크샤프트 서보 펀치 프레스

크랭크 샤프트 펀치 프레스와 AC 서보 모터로 구성된 CNC 펀치 프레스입니다. 이 유형의 펀치는 원래 펀치의 클러치 브레이크 시스템과 워터 펌프 플라이휠을 교체하기 위해 서보 모터를 사용합니다.

3. 더블 액션 성형 펀치

더블 모션 성형은 비절삭 성형의 강력한 방법입니다. 저온 주조의 블록 주조는 여러 펀치와 캐비티의 위치와 타이밍을 제어하여 원료의 소성 변형 유동성을 제어하는 ​​​​예입니다. 제품의 정확성과 성형성을 향상시킬 수 있으며, 전체 공정 단계 수도 줄일 수 있습니다.

더블액션 성형은 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 펀치의 실용성을 중시하고 더블액션 몰드 베이스를 사용하는 더블액션 성형과 다양한 유형의 생산을 위한 금형 조립 및 분해가 매우 쉬운 더블 액션 펀치 성형. 최근에는 단조공정뿐만 아니라 판금성형 및 단조의 복합성형의 다양화 및 개선에 있어서 펀치머신은 다기능 특성을 가질 뿐만 아니라 실용성도 높은 것이 요구되고 있다.

4. 단조펀치 막힘

블록 단조 금형과 범용 단조 펀치는 스타휠과 크로스 커플링의 성형에 널리 사용되어 왔습니다. 금형 설치 중 파이프 스레딩 시간을 절약할 수 있는 기타 폐쇄형 단조 펀치는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기능은 모두 펀치에 있고 왼쪽 및 오른쪽 유압 실린더는 펀치에 있으며 금형 베이스에서 조정 및 구성됩니다.

5. 판 단조 펀치

판금 주조가 대중화됨에 따라 단조 프레스로 딥 드로잉 성형을 수행하거나 프로젝트 수를 줄일 수 있어야 하므로 슬라이더와 작업대에는 유압 실린더가 장착되어야 합니다. 원래의 블록 주조는 기본적으로 대용량 과열 증기 작용을 사용했습니다. 판 주조에는 공법과 통합된 과열 증기 작용 외에도 순차적인 작용, 잠금 및 기타 기능이 필요합니다.

6. 기어 성형용 펀치 머신

이 유형의 펀치 기계에는 현재 2개의 드래그 드라이브(슬라이더에 2개, 작업대에 2개)가 있으며 총 5개의 드라이브 소스가 모두 하나의 유압 드라이브 장치를 공유합니다.