TJSH-500 ガントリーフレーム高速精密プレス

主な技術パラメータ:

寸法:

パンチプレスの送り方法

パンチマシンにはさまざまな送り方法があります。 スタンピングの製造に使用される材料のほとんどは、さまざまな仕様のシート、カット材、ストリップ、ブロックです。

シートメタルは、パンチスタンピングの製造に広く使用されている材料であり、大量生産に適しています。 仕様は国家規格に準拠しています。 標準的なシート材料を使用すると、テール材料が増加し、材料利用率が低下する可能性があります。 ただし、効果的なネスティングとレイアウトを採用すれば、この欠点を補うことができます。 多くの製品では、プロセス規定に従って仕様を明確にし、製鉄所に専門的に発注するための最適なレイアウト計画を使用することもできます。 材料の利用率を高めることができますが、価格は標準仕様より若干高くなります。 製造中に、プロセス仕様に従ってシートをさまざまなストリップまたはブロックに切断し、その後スタンピングする必要があります。

高精度パンチマシンの生産には切削材（パイプ材）が多く使用されています。 切断材の幅は通常200mm未満です。 素材によって幅の仕様が異なり、長さは数メートルから数十メートル、薄いものでは数百メートルに及ぶものもあります。 パイプ材のみを使用した高速パンチマシンです。 高速パンチマシンには自動フィーダーが装備されており、手差しの必要はありません。

このブロック材料は、少量の部品や高価な非鉄金属のスタンピングに適しています。

ストリップは、プレス部品のニーズに応じて金属板から切り出されます。 中小型部品のプレス加工に使用します。

パンチマシンの送り方法には、手動送り、自動送り、半自動送りがあります。 生産効率、生産コスト、操作性、安全性などを総合的に考慮して、適切な供給方法を選択する必要があります。

一般に、手動給餌は労働集約度が高く、生産効率が低いですが、低コストです。 低速パンチマシンは小ロット生産に適しています。 自動または半自動供給は、主に高精度パンチマシンの大規模、中規模、および大規模なバッチ生産や多工程の連続金型生産に使用されます。 自動または半自動の供給装置（機械設備）が利用可能な場合、小ロット生産であっても自動または半自動の供給を選択することで、生産効率の向上、労働集約度の軽減だけでなく、安全な生産にも貢献できます。