TJSD-45 ナックル式高速精密プレス

主な技術パラメータ:

寸法:

スライドのカーブが動きます

2. スライダーの下止め付近の加速度も小さくなります。

3. スタンピング成形時の金型への衝撃力を軽減し、プレスと金型の寿命を延ばし、金型の再修理時間を少なくとも25%延長し、優れたエンボス効果を得ることができます（特殊プロセス成形要件） ）。

ダイナミックバランス性能

熱変位補償

SPM速度変位

よくある質問

パンチプレスの高品質な性能を発揮するには、パンチプレスの正しい選択が必須です。 では、パンチプレスはどうやって選べばよいのでしょうか？ パンチプレスの選び方は？

機種選定方法：まず製品要件の理解 - 次に金型の決定 - 次にパンチの選択[トン数、速度] - パンチ付近の補助装置の決定

消費者がパンチマシンを購入する目的はプレス部品の加工であるため、パンチマシンを選択する際には、まずパンチマシンが何に使用されるのかを理解する、つまり製品の設計図を持っている必要があります。 次に、設計図を基に金型メーカーを探し、良い金型を決定します。 通常、製品の金型は1種類ではなく、シングルパンチ、順送、3素材ベルト、ハイスピードなど、お客様の製品ニーズに合わせてお選びいただけます。 このようにして金型を知ると、パンチに必要なトン数、速度、手術台のサイズ、パンチプレスの近くにどのような原料ラック、矯正機、フィーダーなどの付帯設備があるかがわかります。 これが正しいパンチ機種選定方法です。

高速パンチングマシンの金型の選び方

高速パンチ金型に破損箇所がないか、締め付けネジに緩みがないか確認してください。

高速パンチ金型を取り付けて使用する前に、汚れを除去し、ガイドスリーブと金型の潤滑が十分であるかどうかを厳密に検査して除去する必要があります。

高速パンチマシンのホイールディスクと金型取付ベースを検査し、左右のホイールディスクの同軸出力精度を確認します。

高速パンチ金型の金型ベースやキャビティ歯面が損傷した場合は、直ちに停止して修復する必要があります。 そうしないと、金型歯面の損傷の程度が急速に拡大し、金型の損傷が加速され、プレス部品の品質と金型の寿命が低下します。

高速パンチ金型の耐用年数を確保するには、金型のバネを定期的に交換して、バネの疲労や損傷による金型の使用への影響を防ぐ必要があります。

パンチプレスメンテナンスカードの要件に従ってパンチプレスを検査し、空のストロークを数回開いてパンチプレスとスタンピング金型の動作状態を確認します。

高速パンチ金型選定前

① 金型のトン数に応じたパンチプレスを選定し、金型の幅と高さがパンチプレスの許容範囲内であるかを確認します。

② パンチプレスの左右のキャビネットの天板は、汚れがなく清潔であること。 金型の上型ベースの下端には汚れがなく、平らに保たれている必要があります。

③ 金型はパンチキャビネットのカウンタートップの中央に設置してください。

④ パンチプレスのインチングストロークを選択します。

高速パンチ金型を選択する場合

① ラミネートするときは、まずガイドレールスライダーを上昇させ、その後インチングで下死点までゆっくりと下げます。

② 金型ハンドル付き金型の場合は、必ず金型ハンドルを金型ハンドル穴に下死点に向けて下型を縮めて閉じてください。

③ 金型ハンドルのない金型の場合は、金型を適切な位置に設置し、抜き穴のある金型の場合は抜き穴をふさがないように注意してください。

⑤ 成形型は、まず下型を締め、必要な打ち抜き材厚さの廃材を投入し、ガイドスライダーで適切な型締め高さに調整し、エアパンチを2～3回行い、上型をクランプします。

⑥ V 型金型フレームの場合は、左右の金型ガイドレールを閉じます。