TJS-80 C型高速精密プレス

主な技術パラメータ:

寸法:

スライダーの移動モードや速度は処理方法に応じて自由に設定する必要があります。

1. ネジCNCパンチプレス

サーボ加工機は、AC サーボモーターを使用して、押出機スクリューを介してスライダーを駆動します。 成形中の下部固定点の位置は、部品積載装置から与えられるデータに基づいて部品制御装置によって制御できます。 そのため、機械の熱膨張や弾性変形が製品精度に影響を与えることなく、極めて微細な操作で最適なスライド移動モードの調整や下死点位置の制御が可能です。 そのため、高精度・高性能に適した非切削フォーミングねじタイプは、トルク制御に油圧モータとエネルギー貯蔵装置を使用しています。 下死点の位置制御はμmレベルまで可能です。 省エネで環境に優しい機械です。

2. クランクシャフトサーボパンチプレス

クランクシャフトパンチプレスとACサーボモーターで構成されたCNCパンチプレスです。 このタイプのパンチは、オリジナルのパンチのクラッチ ブレーキ システムとウォーター ポンプ フライホイールの代わりにサーボ モーターを使用します。

3. ダブルアクションフォーミングパンチ

ダブルモーション成形は非切削成形の強力な方法です。 コールドルーム鋳造におけるブロック鋳造はその一例で、複数のパンチやキャビティの位置やタイミングを制御することで素材の塑性変形流動性を制御します。 製品の精度や成形性が向上し、総工程数も削減できます。

ダブルアクション成形は、パンチの実用性を重視しダブルアクションモールドベースを使用するダブルアクション成形と、ダブルアクション成形の2つに大別されます。 多種類の生産に対応する金型の組み立てと分解が非常に簡単なダブルアクションパンチ成形。 近年、鍛造工程のみならず、板金成形と鍛造の複合成形の多様化・高度化に伴い、パンチマシンにはマルチアクション特性だけでなく、高い実用性も求められています。

4.ブロック鍛造パンチ

スターホイールやクロスカップリングの成形には、ブロック鍛造金型や汎用鍛造パンチが広く使用されています。 金型設置時のパイプねじ切り時間を節約できる他の密閉鍛造パンチは、2 つのカテゴリに分類できます。機能はすべてパンチ内にあり、左右の油圧シリンダーはパンチ上にあり、金型ベース上で調整および組織化されています。

5. 板鍛造パンチ

板金鋳造の普及に伴い、鍛造プレスでは深絞り成形や工数削減が求められており、スライダーやワークテーブルには油圧シリンダーの搭載が必要となっています。 本来のブロック鋳造は大容量の過熱水蒸気作用を基本としていました。 プレート鋳造では、工法と一体化した過熱蒸気作用に加えて、シーケンシャル作用やロックなどの機能も必要となります。

6.歯車成形用パンチマシン

このタイプのパンチマシンは現在、ドラグ駆動装置をスライダに２つ、作業台に２つ、合計５つの駆動源を持ち、１つの油圧駆動装置を共有しています。