TJS-35 C型高速精密プレス

主な技術パラメータ:

寸法:

精密な自動パンチスタンピング部品の要件は何ですか?

高速精密パンチプレスにおけるプレス事故を軽減・防止する方法

精密自動パンチングマシンの誕生により、同社の生産性は大幅に向上しましたが、その応用範囲も広がっています。 ここでは、ワークのプレス加工に関する規定や、プレス加工におけるプレス部品の形状やサイズの要件、形状やサイズの異なる部品をプレス加工する場合に異なるプレス加工方法を選択する必要があることなどを編集者が解説します。 したがって、さまざまな精密自動パンチプレスプロセスにおけるプレス部品の形状とサイズの実際の要件は次のとおりです。

精密自動パンチスタンピング部品の形状はシンプルかつ対称であり、金型の生産と耐用年数に有利です。

一般に精密自動パンチング部品の形状や内穴の角は鋭利な角を持つことができません。

スタンピング部品は、金型構造をシンプルにして製造とメンテナンスを容易にするために、長くて薄いカンチレバーや狭いスロットを避けるべきです。 ワークピースがカンチレバーと狭い溝を含むように指定されている場合、カンチレバーと狭い溝の合計幅は材料の厚さの 2 倍を超える必要があります。

スタンピングパーツの穴のサイズは小さすぎてはなりません。 最小パンチングサイズは、材料の種類、特性、穴の形状、金型の構造に関係します。

穴と穴の中央、および穴と精密自動パンチングマシンのプレス部品の端との間の距離は小さすぎてはなりません。小さすぎると、キャビティの強度、寿命、および部品の品質に影響を与えます。 。

曲げ部品の形状とサイズは可能な限り対称である必要があり、曲げ中のプレートのバランスを確保し引きずりを避けるために、上部と下部の曲げ半径は一貫している必要があります。

曲げ駒の曲げ半径は小さすぎても大きすぎてもいけません。 曲げ半径が小さすぎると曲げ時に亀裂が発生します。 曲げ半径が大きすぎると弾性反発が発生します。