TJSD-45 Mesin press presisi kecepatan tinggi tipe Knuckle

Parameter teknis utama:

Dimensi:

Kurva slide bergerak

2. Akselerasi penggeser di dekat stop bawah juga lebih kecil.

3. Mengurangi gaya tumbukan pada cetakan selama pembentukan stamping, memperpanjang masa pakai cetakan dan cetakan, dan memperpanjang waktu perbaikan cetakan setidaknya 25%, sehingga memperoleh efek embossing yang sangat baik (persyaratan pembentukan proses khusus ).

Kinerja keseimbangan dinamis

Kompensasi perpindahan termal

Perpindahan kecepatan SPM

Pertanyaan Umum

Pilihan alat press yang tepat merupakan prasyarat untuk menghasilkan kinerja berkualitas tinggi. Lalu bagaimana cara memilih punch press? Bagaimana cara memilih pukulan tekan?

Metode pemilihan model: pertama pahami persyaratan produk - lalu tentukan cetakannya - lalu pilih pukulan [tonase, kecepatan] - tentukan peralatan bantu di dekat pukulan

Karena tujuan konsumen membeli mesin punch adalah untuk mengolah bagian yang dicap, maka dalam memilih mesin punch harus terlebih dahulu memahami kegunaan mesin punch tersebut, yaitu memiliki gambar teknik produk. Kemudian berdasarkan gambar teknik, cari produsen cetakan dan tentukan cetakan yang bagus. Biasanya tidak hanya ada satu jenis cetakan untuk suatu produk, ada single punch, progresif, belt tiga bahan, kecepatan tinggi, dll. Pelanggan dapat memilih sesuai dengan kebutuhan produknya sendiri. Setelah mengetahui cetakan dengan cara ini, Anda dapat mengetahui tonase, kecepatan, ukuran meja operasi yang dibutuhkan oleh punch, serta jenis rak bahan baku, mesin pelurus, feeder dan peralatan bantu lainnya di dekat punch press. Ini adalah metode pemilihan model pukulan yang tepat.

Bagaimana memilih cetakan untuk mesin pelubang berkecepatan tinggi

Periksa apakah ada bagian yang rusak pada cetakan pelubang berkecepatan tinggi dan apakah sekrup pengencang kendor.

Sebelum memasang dan menggunakan cetakan pelubang berkecepatan tinggi, perlu untuk memeriksa dan menghilangkan kotoran secara ketat dan memeriksa apakah selongsong pemandu dan cetakan telah terlumasi dengan baik.

Periksa cakram roda dan dasar pemasangan cetakan dari mesin pelubang berkecepatan tinggi untuk memastikan keakuratan keluaran koaksial dari cakram roda kiri dan kanan.

Jika dasar cetakan dan permukaan gigi berlubang pada cetakan pukulan berkecepatan tinggi rusak, maka harus segera dihentikan dan diperbaiki. Jika tidak, tingkat kerusakan pada permukaan gigi cetakan akan meluas dengan cepat, kerusakan cetakan akan semakin cepat, dan kualitas bagian stamping serta masa pakai cetakan akan berkurang.

Untuk memastikan masa pakai cetakan pukulan berkecepatan tinggi, pegas cetakan harus diganti secara teratur untuk mencegah kelelahan pegas dan kerusakan yang mempengaruhi penggunaan cetakan.

Periksa mesin press punch sesuai dengan persyaratan kartu pemeliharaan punch press, dan buka langkah kosong beberapa kali untuk memeriksa status pengoperasian punch press dan cetakan stamping.

Sebelum memilih cetakan pukulan berkecepatan tinggi

① Pilih mesin press yang sesuai dengan tonase cetakan dan periksa apakah lebar dan tinggi cetakan berada dalam kisaran yang diperbolehkan dari mesin press.

② Bagian atas meja kiri dan kanan lemari punch press harus bersih dan rapi, dan tidak boleh ada kotoran. Tepi bawah dasar cetakan atas harus bebas dari kotoran dan harus tetap rata.

③ Cetakan harus diletakkan di tengah meja kabinet punch.

④ Pilih gerakan inci dari pukulan tekan.

Saat memilih cetakan pukulan berkecepatan tinggi

① Saat melaminasi, pertama-tama naikkan penggeser rel pemandu, lalu turunkan perlahan ke titik mati bawah sebanyak satu inci.

② Untuk cetakan dengan gagang cetakan, pastikan untuk mengarahkan pegangan cetakan ke lubang pegangan cetakan di titik mati bawah, lalu susutkan cetakan bawah sebelum ditutup.

③ Untuk cetakan tanpa pegangan cetakan, letakkan cetakan pada posisi yang sesuai, dan berhati-hatilah agar tidak menghalangi lubang blanking pada cetakan dengan lubang blanking.

⑤ Cetakan yang dapat dibentuk pertama-tama mengencangkan cetakan bawah, kemudian memasukkan limbah dengan ketebalan bahan pelubang yang diperlukan, menggunakan penggeser pemandu untuk menyesuaikan dengan ketinggian penutupan yang sesuai, dan meninjunya dengan udara dua hingga tiga kali, lalu menjepit cetakan atas.

⑥ Untuk rangka cetakan berbentuk V, tutup rel pemandu cetakan kiri dan kanan.