TJS-80 C-hom kev kub ceev precision xovxwm

Main technical parameters:

Dimention:

Lub zog hom thiab ceev ntawm lub slider yuav tsum tau teem dawb do raws li txoj kev ua.

1. Ntsia hlau CNC punch xovxwm

Lub tshuab ua haujlwm servo siv lub tshuab AC servo tsav lub slider los ntawm extruder ntsia hlau. Txoj hauj lwm ntawm qhov qis qis qis thaum lub sij hawm tsim tuaj yeem tswj tau los ntawm qhov chaw tswj cov cuab yeej raws li cov ntaub ntawv muab los ntawm qhov chaw thau khoom. Yog li ntawd, lub thermal expansion thiab elastic deformation ntawm lub tshuab yuav tsis cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom, thiab qhov zoo tshaj plaws swb txav hom tuaj yeem hloov kho thiab txoj haujlwm ntawm qhov chaw tuag hauv qab tuaj yeem tswj tau nrog kev ua haujlwm zoo heev. Yog li ntawd, cov tsis-txiav txoj kev ntsia hlau hom, uas yog haum rau siab precision thiab siab ua hauj lwm, siv hydraulic lub cev muaj zog thiab lub zog cia khoom rau torque tswj. Txoj hauj lwm tswj ntawm qhov chaw tuag hauv qab tuaj yeem ncav cuag qib μm. Nws yog lub tshuab txuag hluav taws xob thiab ib puag ncig tus phooj ywg.

2. Crankshaft servo punch xovxwm

CNC punch xovxwm tsim los ntawm crankshaft punch xovxwm thiab AC servo lub cev muaj zog. Hom punch no siv lub tshuab servo los hloov lub clutch braking system thiab dej twj tso kua mis flywheel ntawm tus thawj punch.

3. Muab ob npaug rau kev ua punch

Muab ob npaug rau txoj kev sib sau ua ke yog ib txoj hauv kev muaj zog ntawm kev tsis txiav txoj kev. Thaiv casting hauv chav txias casting yog ib qho piv txwv, uas yog tswj cov yas deformation fluidity ntawm cov khoom siv raw los ntawm kev tswj cov haujlwm thiab lub sijhawm ntawm ntau qhov punches thiab kab noj hniav. Qhov raug thiab formability ntawm cov khoom tuaj yeem txhim kho, thiab tag nrho cov txheej txheem cov kauj ruam tseem tuaj yeem txo qis.

Muab ob npaug rau-txiav molding tuaj yeem muab faib ua ob pawg: ob-txoj haujlwm molding uas txuas qhov tseem ceeb rau kev ua haujlwm ntawm cov punch thiab siv ob npaug-txiav pwm pwm; thiab ob-txoj haujlwm punch molding uas yooj yim heev rau kev sib sau thiab disassemble pwm rau ntau hom kev tsim khoom. Tsis ntev los no, tsis tsuas yog nyob rau hauv cov txheej txheem forging, tab sis kuj nyob rau hauv kev sib txawv thiab kev txhim kho ntawm kev sib xyaw ntawm cov ntawv hlau sib sau thiab forging, nws yuav tsum tau hais tias lub tshuab xuas nrig ntaus tsis tsuas yog muaj ntau yam kev ua, tab sis kuj muaj kev ua tau zoo.

4. Thaiv forging punch

Thaiv forging tuag thiab lub hom phiaj dav dav forging punches tau siv dav hauv kev tsim lub hnub qub log thiab hla kev sib txuas. Lwm qhov kaw forging punches uas tuaj yeem txuag cov yeeb nkab xov lub sijhawm thaum lub sijhawm pwm tuaj yeem muab faib ua ob pawg: kev ua haujlwm yog tag nrho hauv cov punch, thiab sab laug thiab sab xis hydraulic thooj voos kheej kheej yog nyob rau hauv cov punch thiab sib koom ua ke ntawm pwm puag.

5. Phaj forging punch

Nrog rau qhov nrov ntawm cov ntawv hlau casting, nws yuav tsum muaj cov xovxwm forging tuaj yeem ua cov duab sib sib zog nqus los yog txo tus naj npawb ntawm cov haujlwm, yog li cov slider thiab lub rooj ua haujlwm yuav tsum tau nruab nrog lub tog raj kheej hydraulic. Tus thawj block casting pib siv high-muaj peev xwm superheated chav ua haujlwm. Ntxiv nrog rau qhov kev ua haujlwm ntawm lub zog superheated uas yog kev koom ua ke nrog txoj kev tsim kho, phaj casting kuj yuav tsum tau ua raws li kev txiav txim, xauv thiab lwm yam haujlwm.

6. Punch tshuab rau iav sib sau

Lub tshuab xuas nrig ntaus tshuab tam sim no muaj 2 rub tsav, 2 hauv qhov swb, thiab 2 hauv qhov chaw ua haujlwm, tag nrho ntawm 5 qhov chaw tsav, txhua qhov sib koom ib qho khoom siv hydraulic.