टीजेएस-80 सी-प्रकार उच्च गति परिशुद्धता प्रेस
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
नमूना | टीजेएस-80 | टीजेएस-80 दो प्वाइंट | |||
क्षमता | 80 टन | 80 टन | |||
स्लाइड का स्ट्रोक | 40 मिमी | 30 मिमी | 50 मिमी | 40 मिमी | 30 मिमी |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
डाई-ऊंचाई | 350 मिमी | 355 मिमी | 310 मिमी | 315 मिमी | 320 मिमी |
सिलेंडर | 1000 X 600 X 150 मिमी | 1400 X 600 X 200 मिमी | |||
स्लाइड का क्षेत्रफल | 680 x 450 मिमी | 1200 x 500 | |||
स्लाइड समायोजन | 50 मिमी | 50 मिमी | |||
बिस्तर खोलना | 800 x 150 मिमी | 1100 X 240 मिमी | |||
मोटर | 20 एचपी | ||||
स्नेहन | फोरफुल ऑटोमेशन | ||||
गति नियंत्रण | पलटनेवाला | ||||
क्लच और ब्रेक | वायु एवं घर्षण | ||||
ऑटो टॉप स्टॉप | मानक | ||||
कंपन प्रणाली | विकल्प | ||||
आयाम:
स्लाइडर की गति मोड और गति को प्रसंस्करण विधि के अनुसार स्वतंत्र रूप से सेट किया जाना चाहिए।
1. स्क्रू सीएनसी पंच प्रेस
सर्वो वर्किंग मशीन एक्सट्रूडर स्क्रू के माध्यम से स्लाइडर को चलाने के लिए एक एसी सर्वो मोटर का उपयोग करती है। फॉर्मिंग के दौरान निचले निश्चित बिंदु की स्थिति को पार्ट लोडिंग डिवाइस द्वारा दिए गए डेटा के अनुसार पार्ट कंट्रोल डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए, मशीन का थर्मल विस्तार और लोचदार विरूपण उत्पाद की सटीकता को प्रभावित नहीं करेगा, और सबसे उपयुक्त स्लाइड आंदोलन मोड को समायोजित किया जा सकता है और निचले मृत केंद्र की स्थिति को बेहद ठीक ऑपरेशन के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए, नॉन-कटिंग फॉर्मिंग स्क्रू प्रकार, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है, टॉर्क नियंत्रण के लिए एक हाइड्रोलिक मोटर और एक ऊर्जा भंडारण उपकरण का उपयोग करता है। निचले मृत केंद्र का स्थिति नियंत्रण μm स्तर तक पहुंच सकता है। यह एक ऊर्जा-बचत करने वाली और पर्यावरण के अनुकूल मशीन है।
2. क्रैंकशाफ्ट सर्वो पंच प्रेस
एक सीएनसी पंच प्रेस एक क्रैंकशाफ्ट पंच प्रेस और एक एसी सर्वो मोटर से बना है। इस प्रकार का पंच मूल पंच पर क्लच ब्रेकिंग सिस्टम और वॉटर पंप फ्लाईव्हील को बदलने के लिए एक सर्वो मोटर का उपयोग करता है।
3. डबल एक्शन फॉर्मिंग पंच
डबल मोशन फॉर्मिंग नॉन-कटिंग फॉर्मिंग की एक शक्तिशाली विधि है। कोल्ड रूम कास्टिंग में ब्लॉक कास्टिंग एक उदाहरण है, जो कई छिद्रों और गुहाओं की स्थिति और समय को नियंत्रित करके कच्चे माल की प्लास्टिक विरूपण तरलता को नियंत्रित करना है। उत्पाद की सटीकता और निर्माण क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और प्रक्रिया चरणों की कुल संख्या को भी कम किया जा सकता है।
डबल-एक्शन मोल्डिंग को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डबल-एक्शन मोल्डिंग जो पंच की व्यावहारिकता को बहुत महत्व देता है और डबल-एक्शन मोल्ड बेस का उपयोग करता है; और डबल-एक्शन पंच मोल्डिंग जो कई प्रकार के उत्पादन के लिए मोल्डों को इकट्ठा करना और अलग करना बहुत आसान है। हाल ही में, न केवल फोर्जिंग प्रक्रिया में, बल्कि शीट मेटल फॉर्मिंग और फोर्जिंग के मिश्रित गठन के विविधीकरण और सुधार में, यह आवश्यक है कि पंच मशीन में न केवल बहु-क्रिया विशेषताएं हों, बल्कि उच्च व्यावहारिकता भी हो।
4. अवरुद्ध फोर्जिंग पंच
ब्लॉक फोर्जिंग डाई और सामान्य प्रयोजन फोर्जिंग पंच का उपयोग स्टार व्हील और क्रॉस कपलिंग के निर्माण में व्यापक रूप से किया गया है। अन्य बंद फोर्जिंग पंच जो मोल्ड इंस्टॉलेशन के दौरान पाइप थ्रेडिंग समय बचा सकते हैं, उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फ़ंक्शन सभी पंच में है, और बाएं और दाएं हाइड्रोलिक सिलेंडर पंच पर हैं और मोल्ड बेस पर समन्वित और व्यवस्थित हैं।
5. प्लेट फोर्जिंग पंच
शीट मेटल कास्टिंग के लोकप्रिय होने के साथ, यह आवश्यक है कि फोर्जिंग प्रेस गहरी ड्राइंग बनाने या परियोजनाओं की संख्या को कम करने में सक्षम हो, इसलिए स्लाइडर और वर्कटेबल को हाइड्रोलिक सिलेंडर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। मूल ब्लॉक कास्टिंग में मूल रूप से उच्च क्षमता वाली अत्यधिक गरम भाप क्रिया का उपयोग किया गया था। निर्माण विधि के साथ एकीकृत अत्यधिक गरम भाप क्रिया के अलावा, प्लेट कास्टिंग के लिए अनुक्रमिक क्रिया, लॉकिंग और अन्य कार्यों की भी आवश्यकता होती है।
6. गियर बनाने के लिए पंच मशीन
इस प्रकार की पंच मशीन में वर्तमान में 2 ड्रैग ड्राइव हैं, 2 स्लाइडर में और 2 वर्कबेंच में, कुल 5 ड्राइव स्रोत, सभी एक हाइड्रोलिक ड्राइव डिवाइस साझा करते हैं।
वर्णन 2