TJSH-65 ગેન્ટ્રી ફ્રેમ હાઇ સ્પીડ ચોકસાઇ પ્રેસ

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:

પરિમાણ:

FAQ

જો પંચ મશીન બંધ થઈ જાય અને નિષ્ફળ જાય તો શું કરવું

જ્યારે કામ પૂર્ણ કર્યા પછી પંચ પ્રેસને રોકવાની જરૂર પડે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે બંધ થઈ શકતું નથી, એટલે કે, સ્ટોપ નિષ્ફળ જાય છે. આ પરિસ્થિતિ હજી પણ ઓપરેટર માટે પ્રમાણમાં ખતરનાક છે, અને તે પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે. તેથી જો તમને સ્ટોપ નિષ્ફળતા મળે તો તમારે શું કરવું જોઈએ? શુ કરવુ? આપણે ઉકેલ વિકસાવી શકીએ તે પહેલાં આપણે પ્રથમ કારણ શોધી કાઢવું ​​​​જોઈએ.

1. જો લાઇન ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગઈ હોય, તો પંચને નવી લાઇનથી બદલી શકાય છે અને સ્ક્રુને કડક કરી શકાય છે.

2. બીજો પતન થાય છે, અને બીજો પતન ઉકેલાય છે.

3. ઝડપ લગભગ શૂન્ય છે. જો તમને આશ્ચર્ય થાય છે કે શું સ્પીડ ચેન્જ નોબ ઓછો છે, તો કારણ શોધો અને સ્પીડને ફરીથી વધારવી.

4. જ્યારે બટન સ્વીચ અવરોધિત હોય, ત્યારે તેને બદલી શકાય છે.

5. જો હવાનું દબાણ ખોવાઈ ગયું હોય, તો તપાસો કે પાઈપલાઈનમાં સ્ટીમ લીકેજ છે અથવા હવાના દબાણની અપૂરતી ક્ષમતા છે, અને તેને બદલો.

6. જ્યારે ઓવરલોડ ઇન્સ્ટોલેશન રીસેટ ન થાય, ત્યારે તમારે ઓવરલોડ પ્રોટેક્શનને બંધ કરવાની જરૂર છે અને પછી રીસેટ દબાવો.

7. જો સ્લાઇડર સાધનની સ્વિચને "ચાલુ" સ્થિતિમાં બદલે છે, તો પછી તેને "ઓફ" પર સ્વિચ કરો.

સમાન સમસ્યાઓની ઘટનાને ટાળવા માટે, પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે સલામત ઓપરેટિંગ નિયમો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, તમારે સાધનસામગ્રીની જાળવણીમાં સારું કામ કરવું જોઈએ અને નિષ્ફળતાઓની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે સમયસર તેનું સમારકામ કરવું જોઈએ.

2. ચોકસાઇ પંચ મશીનોની વાસ્તવિક કામગીરીમાં ધ્યાનમાં લેવાના મુદ્દાઓ

ચોકસાઇ પંચ મશીનની વાસ્તવિક કામગીરી દરમિયાન, ઑપરેશન અને મોલ્ડને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને મહત્તમ હદ સુધી અનુકૂલિત કરવા માટે, સ્ટેમ્પવાળા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત ઉત્પાદન ભાગોની આવશ્યકતાઓ આવશ્યક છે. ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, અને તે માત્ર એટલું જ સુનિશ્ચિત કરતું નથી કે તે તકનીકી રીતે અદ્યતન અને શક્ય છે તે આર્થિક રીતે વ્યાજબી પણ હોવું જોઈએ, તેથી ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનોની વાસ્તવિક કામગીરી દરમિયાન, મુદ્દાઓના ઘણા પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. સારાંશમાં, તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ હોવા જોઈએ:

(1) ઉત્પાદન ભાગો માટે ગુણવત્તા અને સ્પષ્ટીકરણ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો;

(2) સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ માટે ઉત્પાદન ભાગોની અનુકૂલનક્ષમતા;

(3) ઉત્પાદન ભાગો ઉત્પાદન બેચ;

(4) ચોકસાઇ પંચની શરતો;

(5) મોલ્ડ ઉત્પાદન શરતો;

(6) સ્ટેમ્પિંગ કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપલબ્ધતા;

(7) અનુકૂળ કામગીરી અને સલામત ઉત્પાદન;

(8) ફેક્ટરીનું એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ સ્તર.

તે ઉપરથી જોઈ શકાય છે કે ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનોની વાસ્તવિક કામગીરીમાં ઘણી સમસ્યાઓ સંકળાયેલી છે. તેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની પસંદગી, પ્રક્રિયા યોજનાઓની રચના, ઘાટના પ્રકારોની પસંદગી અને ઘાટની વાસ્તવિક રચનાનું નિર્ધારણ, ઉપર જણાવેલા એક કે બે પાસાઓ પર આધારિત ન હોવું જોઈએ, તેના બદલે આપણે તમામ સ્તરે સમસ્યાઓનો વ્યાપક અભ્યાસ કરવો જોઈએ. , અને અંતે કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ અને સરખામણી દ્વારા વાજબી ઓપરેશન પ્લાન નક્કી કરો. ફક્ત આ રીતે અમે કંપની અને સાધનોમાં ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ અને પછી અમારી કંપનીના ચોકસાઇવાળા પંચ ઉત્પાદનોનો વધુ માનસિક શાંતિ સાથે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.