TJS-80 C-પ્રકાર હાઇ સ્પીડ ચોકસાઇ પ્રેસ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
મોડલ | TJS-80 | TJS-80 ટુ પોઈન્ટ | |||
ક્ષમતા | 80 ટન | 80 ટન | |||
સ્લાઇડનો સ્ટ્રોક | 40 મીમી | 30 મીમી | 50 મીમી | 40 મીમી | 30 મીમી |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
ડાઇ-ઉંચાઇ | 350 મીમી | 355 મીમી | 310 મીમી | 315 મીમી | 320 મીમી |
બોલ્સ્ટર | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 mm | |||
સ્લાઇડનો વિસ્તાર | 680 X 450 mm | 1200 X 500 | |||
સ્લાઇડ ગોઠવણ | 50 મીમી | 50 મીમી | |||
બેડ ઓપનિંગ | 800 X 150 mm | 1100 X 240 mm | |||
મોટર | 20 એચપી | ||||
લુબ્રિકેશન | ફોરફુલ ઓટોમેશન | ||||
ઝડપ નિયંત્રણ | ઇન્વર્ટર | ||||
ક્લચ અને બ્રેક | હવા અને ઘર્ષણ | ||||
ઓટો ટોપ સ્ટોપ | ધોરણ | ||||
વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ | વિકલ્પ | ||||
પરિમાણ:
સ્લાઇડરની ચળવળ મોડ અને ગતિ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અનુસાર મુક્તપણે સેટ હોવી આવશ્યક છે.
1. CNC પંચ પ્રેસને સ્ક્રૂ કરો
સર્વો વર્કિંગ મશીન એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ દ્વારા સ્લાઇડર ચલાવવા માટે એસી સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. રચના દરમિયાન નીચલા નિશ્ચિત બિંદુની સ્થિતિને પાર્ટ લોડિંગ ઉપકરણ દ્વારા આપવામાં આવેલા ડેટા અનુસાર ભાગ નિયંત્રણ ઉપકરણ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેથી, મશીનનું થર્મલ વિસ્તરણ અને સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા ઉત્પાદનની ચોકસાઈને અસર કરશે નહીં, અને સૌથી યોગ્ય સ્લાઇડ મૂવમેન્ટ મોડને સમાયોજિત કરી શકાય છે અને તળિયે ડેડ સેન્ટરની સ્થિતિને અત્યંત સુંદર કામગીરી સાથે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેથી, નોન-કટીંગ ફોર્મિંગ સ્ક્રુ પ્રકાર, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે યોગ્ય છે, હાઇડ્રોલિક મોટર અને ટોર્ક નિયંત્રણ માટે ઊર્જા સંગ્રહ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે. તળિયે મૃત કેન્દ્રનું સ્થિતિ નિયંત્રણ μm સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. તે ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ મશીન છે.
2. ક્રેન્કશાફ્ટ સર્વો પંચ પ્રેસ
CNC પંચ પ્રેસ જે ક્રેન્કશાફ્ટ પંચ પ્રેસ અને એસી સર્વો મોટરથી બનેલું છે. આ પ્રકારનો પંચ મૂળ પંચ પર ક્લચ બ્રેકિંગ સિસ્ટમ અને વોટર પંપ ફ્લાયવ્હીલને બદલવા માટે સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કરે છે.
3. ડબલ એક્શન બનાવતી પંચ
ડબલ મોશન ફોર્મિંગ એ બિન-કટીંગ રચનાની એક શક્તિશાળી પદ્ધતિ છે. કોલ્ડ રૂમ કાસ્ટિંગમાં બ્લોક કાસ્ટિંગ એ એક ઉદાહરણ છે, જે બહુવિધ પંચ અને પોલાણની સ્થિતિ અને સમયને નિયંત્રિત કરીને કાચા માલની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે છે. ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ફોર્મેબિલિટી સુધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાના પગલાંની કુલ સંખ્યા પણ ઘટાડી શકાય છે.
ડબલ-એક્શન મોલ્ડિંગને આશરે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડબલ-એક્શન મોલ્ડિંગ જે પંચની વ્યવહારિકતાને ખૂબ મહત્વ આપે છે અને ડબલ-એક્શન મોલ્ડ બેઝનો ઉપયોગ કરે છે; અને ડબલ-એક્શન પંચ મોલ્ડિંગ જે બહુવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે મોલ્ડને એસેમ્બલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે. તાજેતરમાં, માત્ર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં જ નહીં, પણ શીટ મેટલની રચના અને ફોર્જિંગની સંયુક્ત રચનાના વૈવિધ્યકરણ અને સુધારણામાં, તે જરૂરી છે કે પંચ મશીનમાં માત્ર બહુ-એક્શન લાક્ષણિકતાઓ જ નહીં, પરંતુ ઉચ્ચ વ્યવહારિકતા પણ છે.
4. અવરોધિત ફોર્જિંગ પંચ
બ્લોક ફોર્જિંગ ડાઈઝ અને સામાન્ય હેતુના ફોર્જિંગ પંચનો ઉપયોગ સ્ટાર વ્હીલ્સ અને ક્રોસ કપલિંગની રચનામાં વ્યાપકપણે થાય છે. અન્ય બંધ ફોર્જિંગ પંચ કે જે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પાઇપ થ્રેડિંગનો સમય બચાવી શકે છે તેને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: તમામ કાર્ય પંચમાં છે, અને ડાબા અને જમણા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો પંચ પર છે અને મોલ્ડ બેઝ પર સંકલિત અને ગોઠવાયેલા છે.
5. પ્લેટ ફોર્જિંગ પંચ
શીટ મેટલ કાસ્ટિંગના લોકપ્રિયતા સાથે, તે જરૂરી છે કે ફોર્જિંગ પ્રેસ ડીપ ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ કરી શકે અથવા પ્રોજેક્ટ્સની સંખ્યા ઘટાડી શકે, તેથી સ્લાઇડર અને વર્કટેબલ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. મૂળ બ્લોક કાસ્ટિંગ મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ-ક્ષમતા ધરાવતી સુપરહીટેડ સ્ટીમ એક્શનનો ઉપયોગ કરે છે. સુપરહિટેડ સ્ટીમ એક્શન ઉપરાંત જે બાંધકામ પદ્ધતિ સાથે સંકલિત છે, પ્લેટ કાસ્ટિંગ માટે ક્રમિક ક્રિયા, લોકીંગ અને અન્ય કાર્યોની પણ જરૂર પડે છે.
6. ગિયર બનાવવા માટે પંચ મશીન
આ પ્રકારના પંચ મશીનમાં હાલમાં 2 ડ્રેગ ડ્રાઇવ છે, 2 સ્લાઇડરમાં, અને 2 વર્કબેન્ચમાં, કુલ 5 ડ્રાઇવ સ્ત્રોતો છે, બધા એક હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ ઉપકરણને શેર કરે છે.
વર્ણન2