TJS-35 C-પ્રકાર હાઇ સ્પીડ ચોકસાઇ પ્રેસ

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:

પરિમાણ:

ચોકસાઇ આપોઆપ પંચ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે જરૂરીયાતો શું છે?

હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇવાળા પંચ પ્રેસ પર સ્ટેમ્પિંગ અકસ્માતોને કેવી રીતે ઘટાડવા અને અટકાવવા

ચોકસાઇવાળા સ્વચાલિત પંચિંગ મશીનોના જન્મથી કંપનીની ઉત્પાદકતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, પરંતુ તેની એપ્લિકેશનનો અવકાશ પણ છે. અહીં, સંપાદક સ્ટેમ્પિંગ વર્કપીસ માટેના કેટલાક નિયમો, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને કદ માટેની આવશ્યકતાઓ અને વિવિધ આકાર અને કદના ભાગોના સ્ટેમ્પિંગ માટે, વિવિધ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાની જરૂર છે તે સમજાવશે. તેથી, વિવિધ ચોકસાઇ આપોઆપ પંચ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના આકાર અને કદ માટેની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે:

ચોકસાઇ આપોઆપ પંચ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનો આકાર સરળ અને સપ્રમાણ છે, જે મોલ્ડના ઉત્પાદન અને સેવા જીવન માટે ફાયદાકારક છે.

સામાન્ય રીતે, ચોકસાઇ આપોઆપ પંચિંગ ભાગોના આકાર અને આંતરિક છિદ્રના ખૂણામાં તીક્ષ્ણ ખૂણા હોઈ શકતા નથી.

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સરળ અને ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં સરળ બનાવવા માટે સ્ટેમ્પિંગ ભાગોએ લાંબા અને પાતળા કેન્ટિલિવર અને સાંકડા સ્લોટ્સને ટાળવા જોઈએ. જો વર્કપીસમાં કેન્ટીલીવર અને સાંકડા ગ્રુવ હોવાનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હોય, તો કેન્ટીલીવર અને સાંકડા ગ્રુવની કુલ પહોળાઈ સામગ્રીની જાડાઈ કરતા 2 ગણી વધારે હોવી જોઈએ.

સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પર છિદ્રનું કદ ખૂબ નાનું હોઈ શકતું નથી. ન્યૂનતમ પંચિંગ કદ સામગ્રીના પ્રકાર, લાક્ષણિકતાઓ, છિદ્ર આકાર અને ઘાટની રચના સાથે સંબંધિત છે.

ચોકસાઇવાળા સ્વચાલિત પંચિંગ મશીનના છિદ્ર અને છિદ્રની મધ્યમાં અને છિદ્ર અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ધાર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે પોલાણની મજબૂતાઈ, જીવન અને ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરશે. .

વળાંકવાળા ભાગોનો આકાર અને કદ શક્ય તેટલું સપ્રમાણ હોવું જોઈએ, અને બેન્ડિંગ દરમિયાન પ્લેટનું સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા અને ખેંચવાનું ટાળવા માટે ઉપલા અને નીચલા બેન્ડિંગની ત્રિજ્યા સુસંગત હોવી જોઈએ.

બેન્ડિંગ પીસની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા બહુ નાની કે બહુ મોટી ન હોઈ શકે. જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની હોય, તો તે બેન્ડિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બનશે; જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ મોટી હોય, તો તે સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડનું કારણ બનશે.