پرس با دقت بالا قاب TJSH-65 Gantry

پارامترهای فنی اصلی:

ابعاد:

سوالات متداول

اگر دستگاه پانچ متوقف شد و از کار افتاد چه باید کرد؟

هنگامی که پانچ پرس باید پس از اتمام کار متوقف شود، مشخص می شود که نمی تواند به طور معمول متوقف شود، یعنی استاپ از کار می افتد. این وضعیت همچنان برای اپراتور نسبتاً خطرناک است و کیفیت قطعات پردازش شده را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین در صورت مواجهه با شکست توقف چه باید کرد؟ چه باید کرد؟ قبل از اینکه بتوانیم راه حلی پیدا کنیم، ابتدا باید علت را پیدا کنیم.

1. اگر خط آسیب دیده یا قطع شود، پانچ را می توان با یک خط جدید جایگزین کرد و پیچ را سفت کرد.

2. سقوط دوم رخ می دهد و سقوط دوم برطرف می شود.

3. سرعت در حدود صفر است. اگر تعجب می کنید که آیا دکمه تغییر سرعت کم است، دلیل آن را پیدا کنید و سرعت را دوباره افزایش دهید.

4. هنگامی که سوئیچ دکمه مسدود است، می توان آن را جایگزین کرد.

5. اگر فشار هوا از بین رفت، بررسی کنید که آیا نشتی بخار در خط لوله وجود دارد یا قابلیت فشار هوا کافی نیست و آن را تعویض کنید.

6. وقتی نصب اضافه بار ریست نشد، باید محافظ اضافه بار را خاموش کنید و سپس ریست را فشار دهید.

7. اگر لغزنده سوئیچ تجهیزات را به وضعیت "ON" تغییر داد، سپس آن را به "OFF" تغییر دهید.

برای جلوگیری از بروز مشکلات مشابه، هنگام استفاده از پرس پانچ، باید به مقررات عملکرد ایمن توجه کنید. در عین حال باید در نگهداری تجهیزات و تعمیر به موقع آن به خوبی کار کنید تا به طور موثری از وقوع خرابی ها بکاهید.

2. مسائلی که در عملکرد واقعی دستگاه های پانچ دقیق باید در نظر گرفته شود

در طول کارکرد واقعی دستگاه پانچ دقیق، به منظور تطبیق عملیات و قالب با شرایط واقعی تولید تا حد زیادی، برای اطمینان از کیفیت و دقت محصولات مهر شده، الزامات قطعات محصول مشخص شده در نقشه ها باید باید در نظر گرفته شود و نه تنها باید از پیشرفت فنی و امکان پذیر بودن آن اطمینان حاصل کرد، بلکه باید از نظر اقتصادی نیز منطقی باشد، بنابراین در حین کارکرد واقعی دستگاه های پانچ دقیق، چندین جنبه از مسائل باید در نظر گرفته شود. به طور خلاصه، آنها باید عمدتاً شامل نکات زیر باشند:

(1) الزامات دقت کیفیت و مشخصات برای قطعات محصول؛

(2) سازگاری قطعات محصول با پردازش مهر زنی؛

(3) دسته تولید قطعات محصول؛

(4) شرایط پانچ دقیق.

(5) شرایط تولید قالب؛

(6) مهر زنی ویژگی ها، مشخصات و در دسترس بودن مواد خام؛

(7) عملکرد راحت و تولید ایمن؛

(8) سطح مدیریت شرکت کارخانه.

از مطالب فوق می توان دریافت که مشکلات زیادی در عملکرد واقعی دستگاه های پانچ دقیق وجود دارد. انتخاب روش های فرآیندی آن، تدوین برنامه های فرآیندی، انتخاب انواع قالب و تعیین ساختار واقعی قالب، نباید بر اساس یکی دو جنبه از موارد فوق الذکر باشد، بلکه باید مشکلات را در تمامی سطوح به طور جامع بررسی کنیم. و در نهایت با تجزیه و تحلیل و مقایسه دقیق یک برنامه عملیاتی معقول را تعیین کنید. تنها از این طریق می توانیم اعتماد مشتریان را به شرکت و تجهیزات تضمین کنیم و سپس با آرامش خاطر بیشتر از محصولات پانچ دقیق شرکت خود استفاده کنیم.