پرس دقیق تیپ TJS-80 C
پارامترهای فنی اصلی:
مدل | TJS-80 | TJS-80 دو نقطه | |||
ظرفیت | 80 تن | 80 تن | |||
Stroke of Slide | 40 میلی متر | 30 میلی متر | 50 میلی متر | 40 میلی متر | 30 میلی متر |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
Die-Hight | 350 میلی متر | 355 میلی متر | 310 میلی متر | 315 میلی متر | 320 میلی متر |
تقویت کردن | 1000 X 600 X 150 میلی متر | 1400 X 600 X 200 میلی متر | |||
منطقه اسلاید | 680 × 450 میلی متر | 1200 در 500 | |||
تنظیم اسلاید | 50 میلی متر | 50 میلی متر | |||
باز شدن تخت | 800 × 150 میلی متر | 1100 X 240 میلی متر | |||
موتور | 20 اسب بخار | ||||
روغن کاری | اتوماسیون Foreful | ||||
کنترل سرعت | معکوس کننده | ||||
کلاچ و ترمز | هوا و اصطکاک | ||||
توقف خودکار بالا | استاندارد | ||||
سیستم لرزش | گزینه |
ابعاد:
حالت حرکت و سرعت لغزنده باید آزادانه با توجه به روش پردازش تنظیم شود.
1. پرس پانچ CNC را پیچ کنید
دستگاه سروو کار از یک موتور سروو AC برای هدایت لغزنده از طریق پیچ اکسترودر استفاده می کند. با توجه به داده های داده شده توسط دستگاه بارگذاری قطعه، موقعیت نقطه ثابت پایینی در حین شکل دهی توسط دستگاه کنترل قطعه قابل کنترل است. بنابراین، انبساط حرارتی و تغییر شکل الاستیک دستگاه بر دقت محصول تأثیر نمی گذارد و می توان مناسب ترین حالت حرکت اسلاید را تنظیم کرد و موقعیت نقطه مرده پایین را با عملکرد بسیار خوب کنترل کرد. بنابراین، نوع پیچ شکلدهی غیربرشی که برای دقت بالا و کارایی بالا مناسب است، از موتور هیدرولیک و دستگاه ذخیره انرژی برای کنترل گشتاور استفاده میکند. کنترل موقعیت نقطه مرده پایینی می تواند به سطح میکرومتر برسد. این یک دستگاه صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است.
2. پرس سروو پانچ میل لنگ
یک پرس پانچ CNC متشکل از یک پرس پانچ میل لنگ و یک موتور سروو AC. این نوع پانچ از یک موتور سروو برای جایگزینی سیستم ترمز کلاچ و فلایویل پمپ آب روی پانچ اصلی استفاده می کند.
3. پانچ تشکیل دهنده دو عمل
شکل دهی با حرکت دوگانه یک روش قدرتمند برای شکل دهی بدون برش است. ریخته گری بلوک در ریخته گری اتاق سرد نمونه ای است که برای کنترل سیالیت تغییر شکل پلاستیک مواد خام با کنترل موقعیت ها و زمان پانچ ها و حفره های متعدد است. دقت و شکل پذیری محصول را می توان بهبود بخشید و حتی می توان تعداد کل مراحل فرآیند را کاهش داد.
قالبگیری دو مرحلهای را میتوان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد: قالبگیری دو مرحلهای که به کاربردی بودن پانچ اهمیت زیادی میدهد و از پایههای قالب دو مرحلهای استفاده میکند. و قالب گیری پانچ دو مرحله ای که مونتاژ و جداسازی قالب ها برای انواع مختلف تولید بسیار آسان است. اخیراً نه تنها در فرآیند آهنگری، بلکه در تنوع و بهبود شکل دهی کامپوزیت شکل دهی و آهنگری ورق فلزی، لازم است که دستگاه پانچ نه تنها دارای ویژگی های چندعملی باشد، بلکه از کاربردی بودن بالایی نیز برخوردار باشد.
4. پانچ آهنگری مسدود شده
قالب های آهنگری بلوک و منگنه های آهنگری همه منظوره به طور گسترده در شکل گیری چرخ های ستاره ای و کوپلینگ های متقاطع استفاده شده است. سایر پانچ های آهنگری بسته که می توانند در زمان رزوه کاری لوله در حین نصب قالب صرفه جویی کنند به دو دسته تقسیم می شوند: عملکرد همه در پانچ است و سیلندرهای هیدرولیک چپ و راست روی پانچ قرار دارند و روی پایه قالب هماهنگ و سازماندهی شده اند.
5. پانچ آهنگری صفحه
با متداول شدن ریخته گری ورق فلزی، لازم است که پرس آهنگری بتواند شکل دهی عمیق را انجام دهد یا تعداد پروژه ها را کاهش دهد، بنابراین لغزنده و میز کار باید به سیلندرهای هیدرولیک مجهز شوند. ریخته گری بلوک اصلی اساساً از بخار فوق گرم با ظرفیت بالا استفاده می کرد. علاوه بر عمل بخار فوق گرم که با روش ساخت و ساز ادغام شده است، ریخته گری صفحه نیز به عمل متوالی، قفل کردن و سایر عملکردها نیاز دارد.
6. دستگاه پانچ برای شکل دهی دنده
این نوع دستگاه پانچ در حال حاضر دارای 2 درایو دراگ است، 2 درایو در نوار لغزنده و 2 درایو در میز کار، در مجموع 5 منبع درایو، که همگی یک دستگاه درایو هیدرولیک مشترک دارند.
شرح 2