TJS-35 C-tüüpi kiire täppispress

Peamised tehnilised parameetrid:

Dimensioon:

Millised on nõuded täppisautomaatse stantsimisosade jaoks?

Kuidas vähendada ja vältida stantsimisõnnetusi kiiretel täppisstantsimispressidel

Täppisautomaatsete stantsimismasinate sünd on ettevõtte tootlikkust kõvasti tõstnud, kuid ka selle rakendusel on haaret. Siin selgitab toimetaja mõningaid toorikute stantsimise eeskirju, stantsimistöötlemisel stantsimisdetailide kuju ja suuruse nõudeid ning erineva kuju ja suurusega detailide stantsimiseks tuleb valida erinevad stantsimise töötlemise meetodid. Seetõttu on erinevate täppisautomaatsete stantsimisprotsesside stantsimisosade kuju ja suuruse tegelikud nõuded järgmised:

Täppisautomaatsete stantsimisosade kuju on lihtne ja sümmeetriline, mis on kasulik vormi tootmisele ja kasutuseale.

Üldjuhul ei saa täppisautomaatsete mulgustavate osade kuju ja sisemise ava nurkades olla teravaid nurki.

Stantsimisosad peaksid vältima pikki ja õhukesi konsoole ja kitsaid pilusid, et muuta vormi struktuur lihtsaks ning kergesti valmistatavaks ja hooldatavaks. Kui toorik on määratud sisaldama konsooli ja kitsast soont, peaks konsooli ja kitsa soone kogulaius ületama 2 korda materjali paksust.

Tembeldavate osade augu suurus ei tohi olla liiga väike. Minimaalne stantsimise suurus on seotud materjali tüübi, omaduste, augu kuju ja vormi struktuuriga.

Täppisautomaatse stantsimismasina augu ja augu keskosa ning augu ja stantsimisosade serva vaheline kaugus ei tohiks olla liiga väike, vastasel juhul mõjutab see õõnsuse tugevust, eluiga ja osade kvaliteeti. .

Painutatud osade kuju ja suurus peaksid olema võimalikult sümmeetrilised ning ülemine ja alumine painderaadius peaksid olema ühtlased, et tagada plaadi tasakaal painutamisel ja vältida lohisemist.

Painutusdetaili painderaadius ei tohi olla liiga väike ega liiga suur. Kui painderaadius on liiga väike, põhjustab see painutamisel pragusid; kui painderaadius on liiga suur, põhjustab see elastse tagasilöögi.