Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse TJSH-65 mit Portalrahmen

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FAQ

Was tun, wenn die Stanzmaschine stoppt und ausfällt?

Wenn die Stanzmaschine nach Abschluss der Arbeit angehalten werden muss, stellt sich heraus, dass sie nicht normal anhalten kann, d. h. der Stopp versagt. Diese Situation ist für den Bediener immer noch relativ gefährlich und beeinträchtigt auch die Qualität der bearbeiteten Teile. Was sollten Sie also tun, wenn ein Stoppfehler auftritt? Was zu tun? Wir müssen zunächst die Ursache herausfinden, bevor wir eine Lösung entwickeln können.

1. Wenn die Leitung beschädigt oder unterbrochen ist, kann der Stempel durch eine neue Leitung ersetzt und die Schraube festgezogen werden.

2. Der zweite Sturz erfolgt und der zweite Sturz wird aufgelöst.

3. Die Geschwindigkeit liegt bei etwa Null. Wenn Sie sich fragen, ob der Geschwindigkeitsänderungsknopf niedrig ist, finden Sie den Grund heraus und erhöhen Sie die Geschwindigkeit wieder.

4. Wenn der Knopfschalter blockiert ist, kann er ersetzt werden.

5. Wenn der Luftdruck verloren geht, prüfen Sie, ob in der Rohrleitung Dampf austritt oder der Luftdruck nicht ausreicht, und ersetzen Sie die Leitung.

6. Wenn die Überlastungsanlage nicht zurückgesetzt wird, müssen Sie den Überlastungsschutz ausschalten und dann auf „Reset“ drücken.

7. Wenn der Schieber den Geräteschalter in die Position „ON“ bringt, dann schalten Sie ihn auf „OFF“.

Um das Auftreten ähnlicher Probleme zu vermeiden, müssen Sie beim Einsatz der Stanzpresse auf sichere Betriebsvorschriften achten. Gleichzeitig müssen Sie bei der Wartung der Geräte gute Arbeit leisten und sie rechtzeitig reparieren, um das Auftreten von Ausfällen wirksam zu reduzieren.

2. Aspekte, die beim tatsächlichen Betrieb von Präzisionsstanzmaschinen zu berücksichtigen sind

Während des eigentlichen Betriebs der Präzisionsstanzmaschine müssen die in den Zeichnungen angegebenen Anforderungen an die Produktteile erfüllt sein, damit sich der Betrieb und die Form bestmöglich an die tatsächlichen Produktionsbedingungen anpassen und die Qualität und Genauigkeit der gestanzten Produkte gewährleistet ist berücksichtigt werden und muss nicht nur sicherstellen, dass es technisch ausgereift und machbar ist. Es muss auch wirtschaftlich sinnvoll sein, sodass beim tatsächlichen Betrieb von Präzisionsstanzmaschinen mehrere Aspekte berücksichtigt werden müssen. Zusammenfassend sollten sie vor allem folgende Punkte umfassen:

(1) Qualitäts- und Spezifikationsgenauigkeitsanforderungen für Produktteile;

(2) Die Anpassungsfähigkeit von Produktteilen an die Stanzverarbeitung;

(3) Produktionscharge von Produktteilen;

(4) Bedingungen für Präzisionsstanzen;

(5) Herstellungsbedingungen für Formen;

(6) Eigenschaften, Spezifikationen und Verfügbarkeit von Stanzrohstoffen;

(7) Bequemer Betrieb und sichere Produktion;

(8) Die Unternehmensführungsebene der Fabrik.

Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass der tatsächliche Betrieb von Präzisionsstanzmaschinen viele Probleme mit sich bringt. Die Auswahl der Prozessmethoden, die Formulierung von Prozessplänen, die Auswahl der Formtypen und die Bestimmung der tatsächlichen Struktur der Form sollten nicht auf einem oder zwei der oben genannten Aspekte basieren, sondern wir sollten die Probleme auf allen Ebenen umfassend untersuchen und schließlich durch sorgfältige Analyse und Vergleich einen angemessenen Operationsplan festlegen. Nur so können wir das Vertrauen der Kunden in das Unternehmen und die Ausrüstung sicherstellen und die Präzisionsstanzprodukte unseres Unternehmens dann beruhigter nutzen.