TJS-80 C-typ vysokorychlostní přesný lis
Hlavní technické parametry:
Modelka | TJS-80 | TJS-80 Dvoubodový | |||
Kapacita | 80 tun | 80 tun | |||
Zdvih Slide | 40 mm | 30 mm | 50 mm | 40 mm | 30 mm |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
Die-Height | 350 mm | 355 mm | 310 mm | 315 mm | 320 mm |
Podpěra | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 mm | |||
Oblast snímku | 680 X 450 mm | 1200 x 500 | |||
Nastavení posuvníku | 50 mm | 50 mm | |||
Otevření postele | 800 X 150 mm | 1100 X 240 mm | |||
Motor | 20 HP | ||||
Mazání | Foreful Automation | ||||
Kontrola rychlosti | Střídač | ||||
Spojka & brzda | Vzduch a tření | ||||
Auto Top Stop | Standard | ||||
Vibrační systém | Volba | ||||
rozměr:
Režim pohybu a rychlost posuvníku musí být volně nastaveny podle způsobu zpracování.
1. Šroubový CNC děrovací lis
Servopracovní stroj používá střídavý servomotor k pohonu jezdce skrz šnek extrudéru. Polohu dolního pevného bodu při tváření lze řídit zařízením pro ovládání dílu podle údajů udávaných zařízením pro nakládání dílu. Tepelná roztažnost a elastická deformace stroje proto neovlivní přesnost výrobku a lze nastavit nejvhodnější režim pohybu skluzu a polohu dolní úvrati lze ovládat extrémně jemným provozem. Proto typ bezřezného tvarovacího šneku, který je vhodný pro vysokou přesnost a vysoký výkon, využívá pro řízení krouticího momentu hydraulický motor a zařízení pro akumulaci energie. Ovládání polohy dolní úvrati může dosáhnout úrovně μm. Jedná se o energeticky úsporný a ekologický stroj.
2. Lis na servoděrovač klikového hřídele
CNC vysekávací lis složený z vysekávacího lisu s klikovým hřídelem a střídavého servomotoru. Tento typ razníku používá servomotor k nahrazení brzdového systému spojky a setrvačníku vodního čerpadla na původním razníku.
3. Dvojčinný tvářecí razník
Dvojité tváření je výkonná metoda bezřezného tváření. Příkladem je odlévání bloků v odlévání v chladírně, které má řídit tekutost plastické deformace suroviny řízením pozic a načasování více razníků a dutin. Přesnost a tvarovatelnost produktu lze zlepšit a celkový počet procesních kroků lze dokonce snížit.
Dvojčinné formování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: dvojčinné formování, které klade velký důraz na praktičnost razníku a využívá základny dvojčinných forem; a dvojčinné vysekávací lisování, které je velmi snadné sestavit a rozebrat formy pro více typů výroby. V poslední době se nejen v procesu kování, ale také v diverzifikaci a zdokonalování kompozitního tváření tváření plechu a kování vyžaduje, aby vysekávací stroj měl nejen vícečinné vlastnosti, ale měl také vysokou praktičnost.
4. Blokovaný kovací razník
Blokové kovací zápustky a univerzální kovací razníky byly široce používány při tváření hvězdicových kol a křížových spojek. Další uzavřené kovací razníky, které mohou ušetřit čas na závitování trubek během instalace formy, lze rozdělit do dvou kategorií: celá funkce je v razníku a levý a pravý hydraulický válec jsou na razníku a jsou koordinovány a organizovány na základně formy.
5. Razník pro kování plechů
S popularizací odlévání plechů se vyžaduje, aby kovací lis mohl provádět hluboké tažení tvářením nebo redukovat počet projektů, proto musí být jezdec a pracovní stůl vybaven hydraulickými válci. Původní blokové lití v podstatě využívalo vysokokapacitní přehřátou páru. Kromě působení přehřáté páry, které je integrováno s konstrukční metodou, vyžaduje lití plechů také sekvenční činnost, blokování a další funkce.
6. Děrovací stroj pro tváření ozubení
Tento typ děrovacího stroje má v současnosti 2 pohony vleku, 2 v jezdci a 2 v pracovním stole, celkem 5 zdrojů pohonu, všechny sdílejí jedno hydraulické pohonné zařízení.
popis2