Hlavní technické parametry:
MODELKA | | TJS-62L-170 | TJS-62L-120 | TJS-63L-170 | TJS-63L-120 | TJS-64L-170 |
Stons Quanty | Ne. | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
Formující síla | kg | 30 000 | 30 000 | 35 000 | 35 000 | 40 000 |
Max. Řezný průměr | mm | F9 | F9 | F9 | F9 | F9 |
Max. Délka odříznutí L | mm | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 |
Výrobce Spedpcs | ks/min | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-200 |
P.KO Mrtvice | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Mrtvice KO | mm | 110 | 85 | 110 | 85 | 110 |
Mrtvice | mm | 170 | 120 | 170 | 120 | 170 |
Odřízněte průměr matrice | mm | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L |
Průměr děrovače | mm | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L |
Průměr hlavní matrice | mm | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L |
Die Pitch | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Normální Sina of Bolt | mm | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 |
Délka stopky polotovaru | mm | 10-100 | 10-60 | 10-100 | 10-60 | 10-100 |
Hlavní výkon motoru | KW | 11KW-8 pólů | 11KW-8 pólů | 18,5KW-8 pólů | 18,5KW-8 pólů | 22KW-8 pólů |
Napětí hlavního motoru | V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
Frekvence hlavního motoru | HZ | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz |
Rychlost hlavního motoru | ot./min | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Výkon čerpadla | V | 2*180W (1/4HP) | 2*180W (1/4HP) | 2*180W (1/4HP) | 2*180W (1/4HP) | 2*180W (1/4HP) |
Spotřeba oleje | L | 200L | 200L | 200L | 200L | 200L |
Objem (D*Š*V) | M | 3,2 * 1,33 * 1,85 | 3,2 * 1,33 * 1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,39*1,8 |
Hmotnost | Tón | 4 | 4 | 5 | 5 | 5.8 |
FAQ
Jaká jsou bezpečnostní opatření pro provoz studených strojů?
1. Požadavky na výběr zařízení stroje pro ražení za studena
(1) Klikový hřídel, tělo a rázová ojnice jsou odlity z vysoce odolné slitiny s vysokou pevností v tahu a vysokou odolností proti opotřebení.
(2) Zařízení je vybaveno zařízením pro regulaci rychlosti s proměnnou frekvencí, má vysokou účinnost a velký točivý moment.
(3) Řezná síla nožové tyče se přenáší lineárně a dynamická rovnováha je dobrá.
(4) Vícepolohový stroj pro řezání za studena používá k přenosu obrobků otevřené a uzavřené svěrky, což usnadňuje uspořádání procesu tváření.
(5) Vybavený detektorem chyb a bezpečnostním ochranným zařízením, stroj se automaticky zastaví, když zařízení selže, což poskytuje maximální ochranu zařízení a formy.
(6) Okruh mazacího oleje je jednoduchý a může účinně chránit děrovací tyč a obrobek na základě zajištění cirkulační filtrace.
2. Způsob činnosti zařízení studeného razicího stroje
(1) Nainstalujte bezdotykový spínač na zařízení a připojte různé součásti podle elektrického schématu.
(2) Stisknutím dvou resetovacích spínačů na ovládacím panelu počítadla vynulujte číslo předvolby a číslo zpracování.
(3) V manuálním a automatickém režimu otočte potenciometrem regulace rychlosti, rychlost výroby dílů se odpovídajícím způsobem změní a digitální displej zobrazí rychlost v různých obdobích.
(4) Stisknutím tlačítka nouzového zastavení na panelu rozvaděče zastavte zařízení a odpojte celkové napájení. Údaje na počítadle zůstávají beze změny. Po restartu napájení se díly zastaví po dosažení přednastaveného počtu.
(5) Po otočení klíčového spínače se operace klíče na pultovém panelu stanou neplatnými.
3. Bezpečnostní záležitosti zařízení studených razicích strojů
(1) Všechny závady by měly být odstraněny před spuštěním stroje, zkontrolujte, zda jsou upevňovací prvky zařízení uzamčeny a zda jsou bezpečnostní ochranná zařízení neporušená, aby se zabránilo jejich uvolnění v důsledku silných vibrací a způsobení nehod.
(2) Zařízení by mělo během provozu stát v bezpečné poloze a je přísně zakázáno sbírat obrobky u formy.
(3) Pokud dojde k poruše, musíte okamžitě zastavit vozidlo, zjistit příčinu a odstranit skryté nebezpečí. Je přísně zakázáno řídit, když selžou brzdy.
4. Jak si vybrat olej za studena
Olej za studena hraje klíčovou roli v procesu výroby spojovacího materiálu. Dobrý chladicí výkon a extrémní tlak a vlastnosti proti opotřebení udělaly kvalitativní skok ve zlepšení životnosti děrovací tyče a přesnosti obrobku. V závislosti na různých materiálech obrobku se při výběru liší také výkonnostní zaměření oleje pro tváření za studena.
(1) Při výběru studeného hlavičkového oleje pro uhlíkovou ocel by měla být optimální viskozita určena na základě obtížnosti procesu. Je třeba také poznamenat, že olej za studena na bázi chlóru způsobí rez na stroji a na obrobku. Při použití chlazení bez chlóru Pěchování oleje může účinně zabránit problémům s korozí.
(2) Nerezová ocel je materiál náchylný na kalení, takže vyžaduje použití studeného hlavového oleje s vysokou pevností olejového filmu a vynikajícími vlastnostmi proti extrémnímu tlaku a opotřebení. Oleje obsahující kompozitní přísady síry a chlóru se obecně používají k zajištění výkonu při extrémním tlaku a zároveň k zamezení problémů, jako je zčernání obrobku a zlomení děrovací tyče.
