TJS-35 C-tip precizna presa velike brzine
Glavni tehnički parametri:
Model | TJS-35 | ||
Kapacitet | 35 Ton | ||
Stroke of Slide | 20mm | 30mm | 40mm |
Putovanje u minuti | 200-1000 | 200-900 | 200-800 |
Die-Height | 225mm | 220mm | 215mm |
Bolster | 680 X 400 X 90 mm | ||
Područje slajda | 266 X 380 mm | ||
Slide Adjustment | 30 mm | ||
Otvaranje kreveta | 520 X 110 mm | ||
Motor | 7.5 HP | ||
Podmazivanje | Foreful Automation | ||
Kontrola brzine | Inverter | ||
Clutch&Brake | Vazduh i trenje | ||
Auto Top Stop | Standard | ||
Vibracioni sistem | Opcija |
Dimenzija:
Koji su zahtjevi za precizne dijelove za automatsko bušenje?
Kako smanjiti i spriječiti nesreće pri štancanju na brzim preciznim štancama
Rođenje preciznih automatskih mašina za probijanje uvelike je poboljšalo produktivnost kompanije, ali i njena primena ima opseg. Ovdje će urednik objasniti neke propise za štancanje radnih komada, zahtjeve za oblik i veličinu dijelova štancanja u obradi štancanja, a za štancanje dijelova različitih oblika i veličina potrebno je odabrati različite metode obrade štancanja. Stoga su stvarni zahtjevi za oblikom i veličinom dijelova za štancanje za različite precizne automatske procese štancanja sljedeći:
Oblik preciznih dijelova za automatsko bušenje je jednostavan i simetričan, što je korisno za proizvodnju i vijek trajanja kalupa.
Općenito, oblik preciznih dijelova za automatsko probijanje i uglovi unutrašnje rupe ne mogu imati oštre uglove.
Dijelovi za štancanje trebaju izbjegavati duge i tanke konzole i uske proreze kako bi strukturu kalupa učinili jednostavnom i lakom za proizvodnju i održavanje. Ako je predviđeno da radni komad sadrži konzolu i uski žljeb, ukupna širina konzole i uskog žljeba treba da prelazi 2 puta debljinu materijala.
Veličina rupe na dijelovima za štancanje ne može biti premala. Minimalna veličina probijanja povezana je s vrstom materijala, karakteristikama, oblikom rupe i strukturom kalupa.
Udaljenost između rupe i sredine rupe i rupe i ruba dijelova za štancanje precizne automatske mašine za probijanje ne smije biti premala, inače će utjecati na čvrstoću, vijek trajanja šupljine i kvalitet dijelova .
Oblik i veličina savijenih dijelova trebaju biti što je moguće simetričniji, a gornji i donji radijusi savijanja trebaju biti konzistentni kako bi se osigurala ravnoteža ploče tijekom savijanja i izbjeglo povlačenje.
Radijus savijanja komada za savijanje ne može biti premali ili prevelik. Ako je radijus savijanja premali, to će uzrokovati pucanje tokom savijanja; ako je radijus savijanja prevelik, to će uzrokovati elastični odskok.
opis2