Поглиблене обговорення механічної конструкції, системи керування, принципу штампування та тенденції розвитку технології портального високошвидкісного прецизійного штампувального верстата з точки зору...

1. Механічна будова

Основна механічна структура портального високошвидкісного прецизійного штампувального верстата включає чотири частини: фюзеляж, штампувальний верстат, прес-форму та систему подачі. Серед них фюзеляж підтримується двома верхніми та нижніми чавунними рамами портального типу, верхня частина з’єднана з штампувальною машиною через напрямні та повзуни, а нижня частина є основою системи подачі. Пуансонний прес є основним компонентом машини, який складається з рами пуансона, механізму передачі колінчастого вала, механізму передачі шатуна та механізму голкової штанги. Прес-форма — це інструмент для штампування цільових деталей, який складається з рами прес-форми, верхнього і нижнього модулів. Система подачі складається з механізму подачі та столу подачі, який бере на себе завдання транспортування матеріалів до форми.

Загальна конструкція машини приймає портальну конструкцію, яка має характеристики високої міцності та високої несучої здатності, щоб вона могла підтримувати стабільність і високу точність під час високошвидкісного штампування. Крім того, механічна структура також використовує багатоканальний процес зміцнення, щоб зробити машину більш стабільною та довговічною у використанні.

2. Система управління

Система керування портальним високошвидкісним прецизійним штамповим верстатом складається з двох частин: апаратної та програмної. Апаратне забезпечення в основному включає серводвигуни, контролери, датчики тощо, а програмне забезпечення – це програма, що виконується на контролері, яка відповідає за реалізацію різних функцій керування. Система керування в основному завершує автоматичне виробництво машини за допомогою трьох аспектів: керування рухом, керування тиском та керування гасінням. Варто зазначити, що технологія контролю ударів у системі керування може реалізувати високу швидкість, високу ефективність та високу точність обробки штампування, забезпечуючи якість та ефективність виробництва.

3. Принцип штампування

Принцип штампування портального високошвидкісного прецизійного штампувального верстата полягає у формуванні матеріалу через штампувальний верстат. Зокрема, механізм трансмісії колінчастого вала машини передає потужність, яку забезпечує двигун, на механізм голки, завдяки чому голка переміщується вперед і назад. Коли голковий стрижень натискається вниз, бобишок у формі з’єднується з голковим стрижнем, у результаті чого модуль падає, доки він не зіткнеться з верхнім модулем. У момент зіткнення штамп чинить надзвукову силу і формує матеріал. Під час процесу штампування необхідно контролювати кілька параметрів, таких як швидкість штампування, міцність, положення штампування тощо, щоб забезпечити точність і ефективність штампування та формування.

4. Тенденція розвитку технологій

В даний час, з безперервним прогресом науки і техніки та безперервним попитом на ринку, механічна структура, система керування та принцип штампування високошвидкісної прецизійної штампової машини портального типу постійно вдосконалюються та розвиваються. Зокрема, тенденції технологічного розвитку включають такі аспекти:

1. Підвищення точності та швидкості: з постійним розвитком технології електронного керування, технології сервоприводу та технології контролю удару портальний високошвидкісний прецизійний штампувальний верстат стане швидшим та точнішим.

2. Підвищення рівня автоматизації: із розвитком інтелектуального виробництва застосування портальних високошвидкісних прецизійних штампувальних машин для автоматизації та цифровізації машин буде продовжувати збільшуватися.

3. Удосконалення системи: система керування та механічна структура портального високошвидкісного прецизійного штампувального верстата постійно вдосконалюватимуться та оптимізовані, щоб задовольнити потреби ринку у високоефективному, високоякісному та недорогому виробництві.

5. Відмінкове порівняння

Взявши як приклад штампування автомобільних деталей, швидкість традиційних штампувальних верстатів з ЧПК зазвичай становить 200-600 разів на хвилину, тоді як швидкість портальних високошвидкісних точних штампувальних машин може досягати понад 1000 разів на хвилину. Тому використання високошвидкісних прецизійних штампувальних машин портального типу може значно підвищити ефективність виробництва. Крім того, точність портального високошвидкісного прецизійного штампувального верстата набагато вища, ніж у традиційного штампувального верстата з ЧПК, і він може вирізати більш детальні та складні деталі. Таким чином, у сфері виробництва, яка вимагає високої точності та високої швидкості, високошвидкісна прецизійна штампувальна машина портального типу має більші переваги та перспективи застосування.