TJS-80 C-tipe speed tinggi precision pencét
Parameter téknis utama:
Modél | TJS-80 | TJS-80 Dua Titik | |||
Kapasitas | 80 ton | 80 ton | |||
Stroke of Geser | 40 mm | 30 mm | 50 mm | 40 mm | 30 mm |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
Maot-Jangkungna | 350 mm | 355 mm | 310 mm | 315 mm | 320 mm |
Gulung | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 mm | |||
Wewengkon Geser | 680 X 450 mm | 1200 X 500 | |||
Adjustment Geser | 50 mm | 50 mm | |||
Ranjang Bubuka | 800 X 150 mm | 1100 X 240 mm | |||
Motor | 20 hp | ||||
Lubrication | Automation Foreful | ||||
Kontrol laju | Inverter | ||||
Kopling & Rem | Hawa & Gesekan | ||||
Otomatis Top Stop | Standar | ||||
Sistim Geter | Pilihan | ||||
Diménsi:
Modeu gerakan sareng laju slaider kedah diatur sacara bébas dumasar kana metode pangolahan.
1. Screw CNC punch pencét
Mesin kerja servo ngagunakeun motor servo AC pikeun ngajalankeun slaider ngaliwatan screw extruder. Posisi titik tetep handap salila ngabentuk bisa dikawasa ku alat kontrol bagian nurutkeun data dibikeun ku alat loading bagian. Ku alatan éta, ékspansi termal jeung deformasi elastis mesin moal mangaruhan akurasi produk, sarta mode gerakan slide paling merenah bisa disaluyukeun jeung posisi puseur maot handap bisa dikawasa ku operasi pisan rupa. Ku alatan éta, non-motong ngabentuk tipe screw, nu cocog pikeun precision tinggi jeung kinerja tinggi, ngagunakeun motor hidrolik jeung alat panyimpen énergi pikeun kontrol torsi. Kontrol posisi puseur maot handap bisa ngahontal tingkat μm. Éta mangrupikeun mesin hemat energi sareng ramah lingkungan.
2. Crankshaft servo punch pencét
A CNC punch pencét diwangun ku crankshaft punch pencét jeung motor servo AC. Jenis punch ieu nganggo motor servo pikeun ngagentos sistem ngerem clutch sareng flywheel pompa cai dina punch asli.
3. Peta ganda ngabentuk punch
Ngabentuk gerak ganda mangrupikeun metode anu kuat pikeun ngabentuk non-motong. Blok casting di kamar tiis casting mangrupa conto, nu ngadalikeun fluidity deformasi plastik tina bahan baku ku ngadalikeun posisi jeung timing sababaraha punches na cavities. Katepatan sareng kabentukna produk tiasa ningkat, sareng jumlah total léngkah prosés tiasa dikirangan.
Double-aksi molding bisa kasarna dibagi kana dua kategori: ganda-aksi molding nu nempel pentingna hébat kana practicality of punch tur ngagunakeun basa kapang ganda-aksi; sarta ganda-aksi punch molding nu pisan gampang keur ngumpul jeung ngaleupas molds pikeun sababaraha jenis produksi. Anyar, teu ngan dina prosés forging, tapi ogé dina Tumuwuhna sarta perbaikan komposit ngabentuk lambar logam ngabentuk na forging, éta diperlukeun yén mesin punch teu ukur mibanda ciri multi-aksi, tapi ogé boga practicality tinggi.
4. Diblokir forging punch
Blok forging maot sareng punches forging tujuan umum parantos seueur dianggo dina ngabentuk roda bintang sareng gandeng silang. Punch forging katutup séjén anu tiasa ngahemat waktos pipa threading nalika instalasi kapang tiasa dibagi jadi dua kategori: fungsina sadayana aya dina punch, sareng silinder hidrolik kénca sareng katuhu aya dina punch sareng dikoordinasikeun sareng diatur dina dasar kapang.
5. Lempeng forging punch
Jeung popularization of casting lambar logam, diperlukeun yén forging pencét bisa ngalakukeun jero gambar ngabentuk atawa ngurangan jumlah proyék, jadi slaider na worktable kudu dilengkepan silinder hidrolik. The casting block aslina dasarna dipaké-kapasitas tinggi aksi uap superheated. Salian aksi uap superheated anu terpadu jeung métode konstruksi, plat casting ogé merlukeun aksi sequential, Ngonci jeung fungsi séjén.
6. mesin Punch pikeun gear ngabentuk
Jenis mesin punch ieu ayeuna gaduh 2 drive sered, 2 dina slaider, sareng 2 dina workbench, jumlahna aya 5 sumber drive, sadayana ngabagi hiji alat drive hidrolik.
pedaran2