Prensa de precisão de alta velocidade tipo junta TJSD-45

Principais parâmetros técnicos:

Dimensão:

A curva do slide se move

2. A aceleração do controle deslizante próximo ao batente inferior também é menor.

3. Reduza a força de impacto na matriz durante a estampagem, prolongue a vida útil da prensa e da matriz e prolongue o tempo de reparo da matriz em pelo menos 25%, de modo a obter excelente efeito de relevo (requisitos especiais de formação de processo ).

Desempenho de equilíbrio dinâmico

Compensação de deslocamento térmico

Deslocamento de velocidade SPM

Perguntas frequentes

A escolha correta da puncionadeira é o pré-requisito para exercer seu desempenho de alta qualidade. Então, como selecionar a puncionadeira? Como escolher uma puncionadeira?

Método de seleção do modelo: primeiro entenda os requisitos do produto - depois determine o molde - depois selecione o punção [tonelagem, velocidade] - determine o equipamento auxiliar próximo ao punção

Como o objetivo do consumidor que adquire uma puncionadeira é processar peças estampadas, ao escolher uma puncionadeira, ele deve primeiro entender para que será utilizada a puncionadeira, ou seja, ter desenhos de engenharia do produto. Então, com base nos desenhos de engenharia, encontre um fabricante de moldes e determine um bom molde. Normalmente não existe apenas um tipo de molde para um produto, existem punção única, progressiva, correia de três materiais, alta velocidade, etc. Depois de conhecer o molde desta forma, você poderá saber a tonelagem, velocidade, tamanho da mesa cirúrgica exigida pelo puncionador, bem como que tipo de rack de matéria-prima, endireitadeira, alimentador e outros equipamentos auxiliares próximos à puncionadeira. Este é o método adequado de seleção do modelo de punção.

Como escolher moldes para puncionadeiras de alta velocidade

Verifique se há alguma peça danificada no molde de punção de alta velocidade e se os parafusos de aperto estão soltos.

Antes de instalar e utilizar o molde puncionador de alta velocidade, é necessário inspecionar e remover rigorosamente a sujeira e verificar se a luva guia e o molde estão bem lubrificados.

Inspecione o disco da roda e a base de montagem do molde da puncionadeira de alta velocidade para garantir a precisão da saída coaxial dos discos da roda esquerda e direita.

Quando a base do molde e a superfície do dente da cavidade do molde de punção de alta velocidade são danificadas, elas devem ser interrompidas e reparadas imediatamente. Caso contrário, o grau de dano à superfície do dente do molde será rapidamente expandido, o dano ao molde será acelerado e a qualidade das peças estampadas e a vida útil do molde serão reduzidas.

Para garantir a vida útil do molde de punção de alta velocidade, a mola do molde deve ser substituída regularmente para evitar que a fadiga da mola e danos afetem o uso do molde.

Inspecione a puncionadeira de acordo com os requisitos do cartão de manutenção da puncionadeira e abra o curso vazio várias vezes para verificar o status operacional da puncionadeira e do molde de estampagem.

Antes de selecionar o molde de punção de alta velocidade

① Selecione uma puncionadeira adequada para a tonelagem do molde e verifique se a largura e a altura do molde estão dentro da faixa permitida da puncionadeira.

② As bancadas dos gabinetes esquerdo e direito da puncionadeira devem estar limpas e arrumadas e não devem conter sujeira. A borda inferior da base superior do molde deve estar livre de sujeira e deve ser mantida plana.

③ O molde deve ser colocado no meio da bancada do gabinete de perfuração.

④ Selecione o curso de avanço da puncionadeira.

Quando escolher o molde perfurador de alta velocidade

① Ao laminar, primeiro levante o controle deslizante do trilho-guia e, em seguida, abaixe-o lentamente até o ponto morto inferior avançando.

② Para moldes com alças de molde, certifique-se de apontar a alça do molde para o orifício da alça do molde, para o ponto morto inferior e, em seguida, encolha o molde inferior antes de fechar.

③ Para moldes sem alças de molde, coloque o molde em uma posição adequada e tome cuidado para não bloquear os furos cegos nos moldes com furos cegos.

⑤ O molde moldável primeiro aperta o molde inferior, depois coloca os resíduos com a espessura necessária do material de punção, usa o controle deslizante da guia para ajustar a altura de fechamento apropriada e perfura o ar duas a três vezes e, em seguida, fixa o molde superior.

⑥ Para a estrutura do molde em forma de V, feche o trilho guia do molde esquerdo e direito.