પરિપ્રેક્ષ્યમાં ગેન્ટ્રી-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચિંગ મશીનની યાંત્રિક રચના, કંટ્રોલ સિસ્ટમ, પંચિંગ સિદ્ધાંત અને ટેક્નોલોજી વિકાસ વલણની ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા...

1. યાંત્રિક માળખું

ગેન્ટ્રી-પ્રકારની હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનની મૂળભૂત યાંત્રિક રચનામાં ચાર ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ફ્યુઝલેજ, પંચિંગ મશીન, મોલ્ડ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ. તેમાંથી, ફ્યુઝલેજ બે ઉપલા અને નીચલા ગેન્ટ્રી-પ્રકારના કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, ઉપલા ભાગને ગાઇડ રેલ્સ અને સ્લાઇડર્સ દ્વારા પંચિંગ મશીન સાથે જોડવામાં આવે છે, અને નીચેનો ભાગ ફીડિંગ સિસ્ટમનો આધાર છે. પંચ પ્રેસ એ મશીનનું મુખ્ય ઘટક છે, જે પંચ ફ્રેમ, ક્રેન્કશાફ્ટ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, કનેક્ટિંગ રોડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ અને સોય બાર મિકેનિઝમથી બનેલું છે. મોલ્ડ એ લક્ષ્ય ભાગોને પંચ કરવા માટેનું એક સાધન છે, જેમાં ઘાટની ફ્રેમ અને ઉપલા અને નીચલા મોડ્યુલોનો સમાવેશ થાય છે. ફીડિંગ સિસ્ટમ ફીડિંગ મિકેનિઝમ અને ફીડિંગ ટેબલથી બનેલી છે, જે મોલ્ડમાં સામગ્રી પહોંચાડવાનું કામ કરે છે.

મશીનનું એકંદર માળખું ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જેથી તે હાઇ-સ્પીડ પંચિંગ દરમિયાન સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ જાળવી શકે. વધુમાં, યાંત્રિક માળખું મશીનને વધુ સ્થિર અને ઉપયોગમાં ટકાઉ બનાવવા માટે મલ્ટિ-ચેનલ મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાને પણ અપનાવે છે.

2. નિયંત્રણ સિસ્ટમ

ગેન્ટ્રી-પ્રકાર હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર. હાર્ડવેરમાં મુખ્યત્વે સર્વો મોટર્સ, નિયંત્રકો, સેન્સર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને સોફ્ટવેર એ નિયંત્રક પર ચાલતો પ્રોગ્રામ છે, જે વિવિધ નિયંત્રણ કાર્યોને સાકાર કરવા માટે જવાબદાર છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ દ્વારા મશીનનું સ્વચાલિત ઉત્પાદન પૂર્ણ કરે છે: ગતિ નિયંત્રણ, દબાણ નિયંત્રણ અને બ્લેન્કિંગ નિયંત્રણ. તે ઉલ્લેખનીય છે કે કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઇમ્પેક્ટ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગને અનુભવી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરી શકે છે.

3. પંચિંગ સિદ્ધાંત

ગેન્ટ્રી હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનનો પંચિંગ સિદ્ધાંત પંચિંગ મશીન દ્વારા સામગ્રીને આકાર આપવાનો છે. ખાસ કરીને, મશીનની ક્રેન્કશાફ્ટ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ મોટર દ્વારા આપવામાં આવતી શક્તિને સોય બાર મિકેનિઝમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે, જેથી સોય બાર આગળ અને પાછળ ખસે છે. જ્યારે સોય બારને નીચે દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડમાંનો બોસ સોય બાર સાથે જોડાયેલ હોય છે, જેના કારણે મોડ્યુલ ઉપરના મોડ્યુલ સાથે અથડાય ત્યાં સુધી નીચે પડે છે. અથડામણની ક્ષણે, ડાઇ સુપરસોનિક બળનો ઉપયોગ કરે છે અને સામગ્રીને આકાર આપે છે. પંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પંચિંગ અને રચનાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પંચિંગની ઝડપ, તાકાત, પંચની સ્થિતિ વગેરે જેવા બહુવિધ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

4. ટેકનોલોજી વિકાસ વલણ

હાલમાં, વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીની સતત પ્રગતિ અને બજારની સતત માંગ સાથે, યાંત્રિક માળખું, કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ગેન્ટ્રી-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચિંગ મશીનનું પંચિંગ સિદ્ધાંત સતત નવીન અને વિકસિત થઈ રહ્યું છે. ખાસ કરીને, તકનીકી વિકાસના વલણોમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:

1. ચોકસાઈ અને ઝડપમાં સુધારો: ઈલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી, સર્વો ટેક્નોલોજી અને ઈમ્પેક્ટ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, ગેન્ટ્રી-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચિંગ મશીન ઝડપી અને વધુ સચોટ બનશે.

2. ઓટોમેશનમાં વધારોઃ ઈન્ટેલિજન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના ઉદય સાથે, મશીન ઓટોમેશન અને ડિજીટલાઇઝેશનમાં ગેન્ટ્રી-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચિંગ મશીનોનો ઉપયોગ વધતો રહેશે.

3. સિસ્ટમમાં સુધારો: ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન માટે બજારની માંગને પહોંચી વળવા ગેન્ટ્રી-પ્રકારના હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને યાંત્રિક માળખું સતત સુધારવામાં આવશે અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવશે.

5. કેસ સરખામણી

પંચિંગ ઓટો પાર્ટ્સને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, પરંપરાગત CNC પંચિંગ મશીનોની ઝડપ સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ 200-600 વખત હોય છે, જ્યારે ગેન્ટ્રી હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇવાળા પંચિંગ મશીનોની ઝડપ મિનિટ દીઠ 1000 કરતા વધુ વખત પહોંચી શકે છે. તેથી, ગેન્ટ્રી-પ્રકાર હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. વધુમાં, ગેન્ટ્રી-ટાઇપ હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનની ચોકસાઇ પરંપરાગત CNC પંચિંગ મશીન કરતાં ઘણી વધારે છે, અને તે વધુ વિગતવાર અને જટિલ ભાગોને કાપી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઝડપની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, ગેન્ટ્રી-પ્રકાર હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચિંગ મશીનમાં વધુ ફાયદા અને એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ છે.