Високоскоростна прецизна преса тип C TJS-80
Основни технически параметри:
Модел | TJS-80 | TJS-80 Две точки | |||
Капацитет | 80 тона | 80 тона | |||
Ход на слайда | 40 мм | 30 мм | 50 мм | 40 мм | 30 мм |
100-600 | 100-700 | 100-500 | 100-500 | 100-600 | |
Die-Height | 350 мм | 355 мм | 310 мм | 315 мм | 320 мм |
Подложка | 1000 X 600 X 150 mm | 1400 X 600 X 200 мм | |||
Площ на слайда | 680 X 450 mm | 1200 X 500 | |||
Регулиране на слайд | 50 мм | 50 мм | |||
Откриване на легло | 800 X 150 мм | 1100 X 240 мм | |||
Мотор | 20 HP | ||||
Смазване | Foreful Automation | ||||
Контрол на скоростта | Инвертор | ||||
Съединител и спирачка | Въздух и триене | ||||
Автоматичен горен стоп | Стандартен | ||||
Вибрационна система | опция |
размер:
Режимът на движение и скоростта на плъзгача трябва да се задават свободно според метода на обработка.
1. Винтова CNC щанцова преса
Серво работната машина използва AC серво мотор за задвижване на плъзгача през винта на екструдера. Позицията на долната фиксирана точка по време на формоване може да се контролира от устройството за контрол на частите според данните, дадени от устройството за зареждане на части. Следователно термичното разширение и еластичната деформация на машината няма да повлияят на точността на продукта и може да се регулира най-подходящият режим на движение на плъзгача и позицията на долната мъртва точка може да се контролира с изключително фина работа. Ето защо типът нережещ формиращ винт, който е подходящ за висока прецизност и висока производителност, използва хидравличен мотор и устройство за съхранение на енергия за контрол на въртящия момент. Контролът на позицията на долната мъртва точка може да достигне ниво на μm. Това е енергоспестяваща и екологична машина.
2. Преса за серво щанцоване на коляновия вал
CNC щанцова преса, съставена от щанцова преса с колянов вал и AC серво мотор. Този тип перфоратор използва серво мотор за замяна на спирачната система на съединителя и маховика на водната помпа на оригиналния перфоратор.
3. Формиращ удар с двойно действие
Формоването с двойно движение е мощен метод за формоване без рязане. Леенето на блокове в хладилна камера е пример, което е да се контролира течливостта на пластичната деформация на суровината чрез контролиране на позициите и времето на множество щанци и кухини. Точността и формоспособността на продукта могат да бъдат подобрени и общият брой стъпки на процеса може дори да бъде намален.
Формоването с двойно действие може грубо да се раздели на две категории: формоване с двойно действие, което отдава голямо значение на практичността на щанцата и използва форми с двойно действие; и щанцоване с двойно действие, което е много лесно за сглобяване и разглобяване на форми за различни видове производство. Напоследък, не само в процеса на коване, но и при диверсификацията и подобряването на композитното формоване на формоване и коване на ламарина, се изисква машината за щанцоване не само да има многофункционални характеристики, но и да има висока практичност.
4. Блокиран ковашки поансон
Щанци за коване на блокове и щанци за коване с общо предназначение са били широко използвани при формоването на звездовидни колела и напречни съединители. Други затворени ковашки щанци, които могат да спестят време за навиване на тръби по време на монтаж на формата, могат да бъдат разделени на две категории: цялата функция е в щанцата, а левият и десният хидравлични цилиндри са върху щанцата и са координирани и организирани върху основата на матрицата.
5. Поансон за изковаване на плочи
С популяризирането на леенето на ламарина се изисква ковашката преса да може да извършва формоване с дълбоко изтегляне или да намали броя на проектите, така че плъзгачът и работната маса трябва да бъдат оборудвани с хидравлични цилиндри. Оригиналното блоково отливане основно използва прегрята пара с голям капацитет. В допълнение към действието на прегрята пара, което е интегрирано с метода на конструиране, отливането на плочи също изисква последователно действие, заключване и други функции.
6. Щанс машина за зъбоформоване
Този тип щанцова машина в момента има 2 плъзгащи задвижвания, 2 в плъзгача и 2 в работната маса, общо 5 източника на задвижване, като всички споделят едно хидравлично задвижващо устройство.
описание2